Stroj za savijanje i motanje rubova: kako radi?

1.1 Osnovni princip rada
Stroj za savijanje je mehanički uređaj koji savija rubove limova pod određenim kutom. Temeljni princip je korištenje mehaničke sile za pričvršćivanje lima na radnu plohu, a zatim korištenje kretanja gore-dolje preklopne grede do rubnog ruba. Točnije, metalna ploča je postavljena ravno na radnu ploču i postavljena na stražnju površinu. Zategnite gredu da biste pritisnuli ploču, zatim preklopite gredu prema gore ili dolje da dovršite okretanje. Ovaj proces ne zahtijeva višestruko ručno ponovno pozicioniranje i omogućuje kontinuiranu i učinkovitu obradu rubova.
1.2 Osnovne strukturne komponente
Osnovna struktura sklopivog stroja sastoji se uglavnom od stražnjeg radnog stola, stezne grede, donjeg nosača i preklopne grede:
Stražnji parkirni stol: koristi se za lociranje metalne ploče kako bi se osigurala točnost položaja ruba.
Stezna greda: pritiskom drži metalnu ploču na mjestu, sprječavajući njeno klizanje u procesu prirubljivanja.
Donja greda: pruža stabilnost kao potporna struktura za opremu.
Preklopna greda: ključni dio za dovršetak prirubnice. Pomiče se gore-dolje da savije rubove papira.
Osim toga, neki vrhunski strojevi za savijanje opremljeni su rotirajućim steznim gredama i dvostrukim sklopivim gredama kako bi zadovoljili složenije zahtjeve obrade. Na primjer, rotirajuća stezna greda je dizajnirana da omogući ugradnju dva seta alata tako da se svi procesi savijanja mogu izvesti na jednom radnom mjestu bez mijenjanja alata. Samo programirajte podešavanja za dovršetak posebne obrade, kao što je lučno savijanje.
1.3 Radni proces
Rad stroja za savijanje obično se sastoji od sljedećih koraka:
Pozicioniranje ploče: Postavite metalnu ploču na radni stol i koristite vrata prtljažnika za točno postavljanje.
Stezanje i pričvršćivanje: Aktivirajte steznu gredu da pritisnete i učvrstite metalnu ploču kako biste spriječili njeno klizanje.
Rukovanje resama: Povucite porubnu gredu gore ili dolje kako biste dovršili radnju poruba.
Uklanjanje izratka: Nakon strojne obrade otpustite steznu gredu i uklonite oblikovani izradak.
Za obradak koji treba biti zakrivljen na mnogo načina, stroj za savijanje može se programirati da automatizira proces bez potrebe za višestrukim ručnim intervencijama, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

2.1 Osnovni princip rada
Uvijači rubova koriste se za uvijanje rubova metalnih limova u cilindrične ili druge specifične oblike. Njegov temeljni princip je korištenje mehaničke sile za izazivanje plastične deformacije ruba ploče, tvoreći kontinuiranu strukturu kovrča. Prema metodi obrade, valjak se može podijeliti na rotirajući valjak i valjak za istiskivanje:
Rotirajući nabor: Postupno se formira centrifugalnom silom kroz-brzu rotaciju obratka u kombinaciji s učinkom istiskivanja matrice za valjanje.
Stroj za valjanje rubova ekstruzijom: koristi tlačni uređaj za pritiskanje ruba metalnog lima kako bi se postigao učinak uvijanja kontinuiranim istiskivanjem.
2.2 Osnovne strukturne komponente
Osnovna struktura valjaonice uglavnom uključuje kalup za valjanje, tlačni uređaj, prijenosni sustav i sustav upravljanja:
Kalup za valjanje: djeluje izravno na rub metalne ploče i određuje oblik i veličinu zavoja ploče.
Tlačni uređaj: osigurava dovoljan pritisak kako bi se osiguralo da kalupi za valjanje mogu izazvati plastičnu deformaciju ruba ploče.
Prijenosni sustav: Pokreće radni predmet ili matricu za valjanje na rotaciju, ostvaruje kontinuiranu obradu.
Kontrolni sustav: kontrolirajte parametre obrade, kao što su brzina rotacije, tlak itd., kako biste osigurali točnost obrade.
Osim toga, neke vrhunske valjaonice opremljene su uređajima za automatsko hranjenje i sustavima za prikupljanje smeća za automatizaciju proizvodnje i recikliranje otpada.
2.3 Radni proces
Rad valjaonice općenito se sastoji od sljedećih koraka:
Priprema lima: Izrežite metalni lim koji valjate na odgovarajuću veličinu i očistite rubove neravnina.
Ugradnja matrice: Odaberite odgovarajuću matricu za valjanje u skladu sa zahtjevima obrade i instalirajte je na opremu.
Podešavanje parametara: Brzina rotacije, tlak i drugi parametri obrade putem upravljačkog sustava.
Obrada čizama: Oprema za čizme. Pogonski sustav pokreće rotaciju izratka ili matrice za valjanje, a tlačni uređaj vrši pritisak da rubove metalnog lima postupno savija u oblik.
Uklanjanje obratka: Nakon obrade, oblikovani obradak se uklanja i otpad na opremi se čisti.

3.1 Točnost i stabilnost obrade.
Stroj za savijanje rubova: dizajn potpuno-električnog pogona, visoko{1}}precizan servo upravljački sustav, ponavljanje točnosti pozicioniranja unutar ±0,1 mm. U isto vrijeme, pogreške deformacije materijala mogu se eliminirati u stvarnom vremenu inteligentnom tehnologijom kompenzacije, a može se osigurati stopa kvalifikacije proizvoda veća ili jednaka 99,5%.
Valjaonica za rubove: Preciznost matrice i kontrola pritiska imaju veliki utjecaj na točnost strojne obrade. Vrhunski-stroj za savijanje usvaja visoko{2}}preciznu matricu i sustav upravljanja zatvorenom-petljom, koji može postići visoku točnost strojne obrade, ali je ukupna stabilnost nešto niža nego kod stroja za savijanje.
3.2 Razina učinkovitosti i automatizacije obrade
Stroj za savijanje rubova: podržava spajanje s više-osi, brzo pozicioniranje i brzinu savijanja do 0,2 s/s. U isto vrijeme, može se programirati za automatizaciju obrade bez potrebe za višestrukim ručnim intervencijama, uvelike povećavajući produktivnost.
Oštrenje rubova: na učinkovitost obrade utječu brzina i brzina posmaka. Iako su neki vrhunski-strojevi za savijanje opremljeni uređajima za automatsko uvlačenje i-rotirajućim sustavom velike-brzine, ukupna razina automatizacije niža je od one kod strojeva za savijanje, koji mogu postići veću učinkovitost obrade.
3.3 Prilagodljivost materijala i opseg obrade
Stroj za rubove: prikladan za sve vrste obrade metalnih limova, uključujući lim od nehrđajućeg čelika, aluminijske limove i prethodno obložene limove. Istovremeno, promjenom kalupa i podešavanjem programa, rubovi se mogu saviti pod različitim kutovima i oblicima.
Stroj za rubove: uglavnom se koristi za metalne posude, cijevi i cilindre, stošce i druge ukrasne dijelove za obradu rubova. Ima relativno mali raspon obrade, ali ima jedinstvenu prednost u obradi specifičnih oblika.
3.4 Održavanje i vijek trajanja opreme
Stroj za savijanje rubova: usvaja dizajn-električnog pogona, smanjuje opterećenje održavanja hidrauličkog sustava. Istodobno, budući da nema relativnog kretanja između materijala i alata, životni vijek alata se znatno produljuje, a troškovi održavanja opreme smanjuju.
Valjaonica rubova: uključuje složene pokrete kao što su rotacija i istiskivanje. Neke komponente su sklone habanju i zahtijevaju redovito održavanje i zamjenu. Međutim, upotrebom visoko-kvalitetnih materijala i sofisticiranih proizvodnih procesa životni vijek opreme može se produžiti.

4.1 Područja primjene
Stroj za savijanje rubova: naširoko se koristi u laganim automobilskim komponentama, preciznim metalnim limovima u zrakoplovstvu, novim kućištima energetskih baterija, kućištima medicinskih uređaja i drugim područjima. Ova područja zahtijevaju veću točnost, brzinu i prilagodljivost sklopive opreme.
Stroj za valjanje rubova: Uglavnom se koristi za obradu rubova metalnih posuda, cijevi i ukrasnih dijelova. Naširoko se koristi u pakiranju hrane, kemijskoj opremi, dekoraciji zgrada i drugim industrijama.
4.2 Trendovi razvoja
Inteligentno i automatizirano: S napretkom Industrije 4.0 i Inteligentne proizvodnje, strojevi za savijanje rubova i valjaonice kreću se prema inteligentnom i automatiziranom razvoju. Kroz integraciju Interneta stvari, velikih podataka, umjetne inteligencije i drugih tehnologija, daljinskog nadzora opreme, dijagnoze kvarova i adaptivne prilagodbe.
Visoka preciznost i učinkovitost: kako bi zadovoljili potrebe visoko-proizvodnog polja, valjaonica za savijanje i valjaonica neprestano traže veću točnost i učinkovitost obrade. visoko-precizni servo sustavi, inteligentne tehnologije kompenzacije i tehnologija obrade velike brzine koriste se za poboljšanje ukupne izvedbe opreme.

Zeleni i održivi razvoj: U kontekstu zaštite okoliša i održivog razvoja, tvornice za savijanje i valjanje rade na očuvanju energije i recikliranju otpada. Zelena proizvodnja može se postići optimizacijom strukture opreme i procesa obrade, smanjenjem potrošnje energije i stvaranja otpada.

Više-namjenska kompozitna obrada: za prilagodbu multi-raznolikosti, zahtjevima male serijske proizvodnje, stroj za savijanje, stroj za valjanje razvija se u smjeru više-funkcijske kompozitne obrade. Integriranjem višestrukih funkcija obrade, jedan komad opreme može završiti više procesa, povećavajući fleksibilnost i učinkovitost u proizvodnji.