Nije lijepo-imati-jednolikost debljine filma. U proizvodnji plastične folije razlika je između role koja se čisto pretvara nizvodno i one koja uzrokuje zaglavljivanje, neuspješno zatvaranje i vraćanje kupaca. Ipak, za mnoge operacije, varijacija debljine ostaje uporan, -problem niske razine - nešto što se tolerira umjesto da se riješi, često jer glavni uzroci nisu dobro shvaćeni.
Ovaj članak objašnjava kako moderna oprema za puhanje filma kontrolira jednolikost debljine, gdje su kritične kontrolne točke i koje operativne varijable najčešće uzrokuju da se varijacije ponovno pojave nakon što stroj dobro radi.
Što "ujednačenost debljine" zapravo znači kod puhanog filma
Prije nego što uđemo u kontrolne mehanizme, vrijedi biti precizan o tome što mjerimo.
Varijacija debljine puhanog filma pojavljuje se u dva različita uzorka:
Unakr-usmjerna (CD) varijacija- razlike u debljini po širini filma. Na ležećoj-ravnoj roli to se prikazuje kao da je jedan rub deblji od središta ili suprotnog ruba. CD varijacija prvenstveno je problem matrice i zračnog prstena.
Varijacija -smjera stroja (MD).- fluktuacija debljine duž duljine filma. To proizvodi povremene tanke ili debele trake koje se kreću u smjeru kretanja. MD varijacija prvenstveno je problem procesa ekstruzije - fluktuacija temperature taline, nedosljednost brzine vijka ili nepravilno dopremanje materijala.
Obje vrste smanjuju nizvodnu izvedbu, ali imaju različite uzroke i različita rješenja. Njihovo spajanje dovodi do netočnih podešavanja i izgubljenog vremena.
Osnovni kontrolni sustavi na modernoj liniji za puhanje filma
1. Dizajn glave matrice i podešavanje razmaka usana
Glava matrice je mjesto gdje se talina raspoređuje po kružnoj stazi prije ulaska u mjehurić. Svaka ne-ujednačenost u toj distribuciji stvara prsten promjenjivog tlaka taline - i ta se varijacija izravno prevodi u varijaciju debljine konačnog filma.
Moderne rezne glave za precizan rad koriste dizajn spiralnih igala, koji distribuiraju talinu kroz niz spiralnih kanala koji se preklapaju. Ovo stvara ujednačeniji obodni profil tlaka od ranijih ravnih-izvedba kanala. Razmak usne - prstenasti razmak na izlazu matrice - može se ručno podesiti pomoću prstena vijaka oko oboda matrice. Iskusni operateri čitaju geometriju mjehurića i profil debljine filma, a zatim vrše postupna podešavanja kako bi ispravili visoka ili niska mjesta.
Na jednomAutomatski stroj za puhanje filma pod visokim i niskim pritiskomopremljen automatskim sustavima za podešavanje matrice, ovim postupkom upravljaju motorizirani vijci matrice ili termičko podešavanje matrice - gdje zagrijavanje ili hlađenje pojedinih segmenata ruba matrice uzrokuje lokalno širenje ili skupljanje koje mijenja razmak. Ovi sustavi mogu reagirati-na mjerne podatke u stvarnom vremenu i izvršiti korekcije brže nego što dopušta ručno podešavanje.
2. Zračni prsten i kontrola hlađenja
Zračni prsten nalazi se točno iznad matrice i isporučuje kontroliranu zavjesu zraka za hlađenje po obodu mjehurića. Njegova uloga u kontroli debljine je nedovoljno cijenjena: ako strujanje zraka nije ravnomjerno po obodu, različiti dijelovi mjehurića hlade se različitim brzinama. Dijelovi bržeg-hlađenja povlače tanje; sporiji-odjeljci za hlađenje zadržavaju više materijala.
Ključne varijable zračnog prstena:
Količina zraka:Ukupni protok zraka postavlja visinu linije smrzavanja, a to utječe na omjer izvlačenja i svojstva filma.
Jednolikost distribucije zraka:Svaka neravnoteža u zračnom prstenu - zbog djelomično blokiranog priključka, istrošenog ruba ili instalacije koja nije centrirana s matricom - uzrokuje varijacije oko kruga.
Dvostruki-usni u odnosu na jedan-dizajn usana:Dvostruki-prstenovi za zrak daju učinkovitiji obrazac hlađenja koji također ima tendenciju da bude ravnomjerniji, tako da su standardni izbor za precizan rad na filmu.
3. Hlađenje s unutarnjim mjehurićima (IBC)
Na višim-izlaznim vodovima, sustavi za hlađenje s unutarnjim mjehurićima uvode ohlađeni zrak unutar mjehurića dok ispuštaju topli zrak kroz zaseban otvor. To omogućuje veće izlazne stope bez povećanja visine linije leda - što bi ugrozilo svojstva filma.
Prednost IBC-a ujednačenosti debljine dolazi od mogućnosti održavanja stabilnijeg promjera mjehurića. Mjehurić koji je sklon osciliranju ili "disanju" (periodične promjene promjera) proizvodi dosljednu varijaciju MD u promjeru. IBC sustavi s petljama za regulaciju tlaka aktivno prigušuju ovu oscilaciju prilagođavanjem unutarnjeg tlaka kao odgovor na senzore promjera mjehurića.
4. Sustavi za-povlačenje i valjanje
Stezni valjci skupljaju mjehur i kontroliraju napetost pod kojom se film namotava. Neravnomjeran pritisak na stezanje - zbog istrošenih površina valjka, neusklađenosti ili istrošenosti ležaja - stvara bočne razlike u debljini skupljenog filma. Ovo je mehanički problem, a ne procesni problem, ali to je uobičajeni izvor varijacija koje se pogrešno pripisuju matrici ili zračnom prstenu.
Prije pretpostavke da problem varijacije debljine potječe od matrice, provjerite stanje i poravnanje valjka za stiskanje.
Kako se visoko{0}}tlačna i-smola različito ponašaju
Oznaka "visoki i niski tlak" u nazivu stroja odnosi se na vrste smola za koje je oprema dizajnirana za obradu - posebno polietilena visoke-gustoće (HDPE, obrađen pri višim tlakovima) i polietilena niske-gustoće (LDPE, obrađen pri nižim tlakovima). Ovi se materijali različito ponašaju u taljenom stanju i zahtijevaju različite procesne parametre.
| Parametar | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Raspon temperature taljenja | 160-200 stupnjeva | 180-230 stupnjeva |
| Viskoznost taline | Niže - protočnije | Viši - otporniji na tečenje |
| Stabilnost mjehurića | Općenito stabilniji | Osjetljiviji na varijacije procesa |
| Tipična primjena | Generalno pakiranje, rastezljiva folija | Torbe za nošenje, tehnička folija |
| Osjetljivost na debljinu | Umjereno | Visoko - mala varijacija primjetnija |
HDPE posebno ne oprašta nestabilnost procesa. Njegova viša viskoznost taline znači da se svaka varijacija u tlaku matrice, brzini puža ili rashladnom zraku izravnije pretvara u varijaciju debljine. AnAutomatski stroj za puhanje filma pod visokim i niskim pritiskomdizajniran za rukovanje s obje vrste smola mora biti sposoban održavati strože tolerancije u širem radnom rasponu - što zahtijeva i robusnu mehaničku konstrukciju i kontrolni sustav koji može precizno držati procesne parametre.
Što uzrokuje povratak varijacije debljine nakon početnog postavljanja
Dobro-kalibrirani stroj koji pokreće stabilan materijal u kontroliranim uvjetima može izdržati niske tolerancije širine. U praksi se varijacije vraćaju. Evo najčešćih izvora:
Nedosljednost sirovina.Različite serije iste vrste smole mogu varirati u indeksu taljenja, sadržaju vlage i koncentraciji aditiva. Bilo koji od ovih pomaka mijenja uvjete procesa čak i kada su parametri stroja nepromijenjeni. Uspostava ispitivanja dolaznog materijala - na minimum, mjerenje indeksa protoka taline - hvata ovo prije nego što postane proizvodni problem.
Promjene temperature okoline.Puhani film osjetljiviji je na uvjete okoline od većine postupaka pakiranja. Postrojenje koje radi na 28 stupnjeva ljeti i 10 stupnjeva zimi vidjet će različitu stabilnost mjehurića i stope hlađenja pri identičnim postavkama stroja. Sezonska prilagodba parametara procesa trebala bi biti standardna praksa, a ne reaktivna.
Postupna kontaminacija matrice.Degradirane naslage smole nakupljaju se na površinama kalupa tijekom vremena. Ovo mijenja lokalni uzorak protoka na načine koji stvaraju postojanu, ponovljivu varijaciju debljine. Uzorak često izgleda kao fiksna visoka ili niska točka na određenom položaju oko kruga. Redoviti intervali čišćenja kalupa sprječavaju da ovo postane dugoročan-problem.
Istrošenost vijaka.Istrošenost puža ekstrudera smanjuje konzistentnost izlaza tijekom vremena - što posebno utječe na zonu mjerenja. Istrošeni vijak proizvodi veću izlaznu varijaciju po okretaju, što se izravno prevodi u varijaciju MD profila. Inspekcija puža i bačve u redovitim intervalima (obično jednom godišnje ili svakih 5000 radnih sati) otkriva ovo prije nego što to značajno utječe na kvalitetu ispisa.
Kontaminacija ili oštećenje zračnog prstena.Jedan blokirani otvor u zračnom prstenu stvara lokalizirani deficit hlađenja. Ovo proizvodi dosljednu traku debljeg filma na fiksnom kutnom položaju - uzorak koji je lako dijagnosticirati kada znate što tražiti.
Praktični pristup nadzoru mjerača
Postoje-sustavi mjerenja u stvarnom vremenu i vrijedni su ulaganja u-velike količine ili precizne linije. Beta mjerač ili infracrveni sustavi skeniraju po širini filma tijekom proizvodnje i generiraju kontinuirane podatke o profilu. To operaterima omogućuje da uhvate varijacije u razvoju prije nego što premaše specifikaciju -, umjesto da ih otkriju tijekom nizvodne konverzije ili pregleda kupca.
Za operacije bez inline mjerenja, strukturirani izvanmrežni protokol mjerenja postiže većinu prednosti: vršite mjerenja mjerača na 8-12 pozicija po širini filma u redovitim intervalima (obično jednom po smjeni), crtajte podatke i pratite je li profil stabilan ili ima trend. Mijenjanje profila rano je upozorenje na problem koji se razvija.
Kvaliteta opreme i podrška procesu
Sposobnost kontrole debljine u konačnici počinje sa strojem. Konzistentnost ekstruzije, preciznost matrice, dizajn zračnog prstena i sposobnost kontrolnog sustava određuju ono što je moguće postići - nikakva prilagodba procesa ne može kompenzirati loš mehanički dizajn.
Zhuxin Machinery Co., Ltd., sa sjedištem u okrugu Pingyang, provincija Zhejiang, proizvodi strojeve za pakiranje od 1989. Tvrtka posjeduje certifikate ISO 9001 i CE i upravlja potpunim-kućnim kapacitetima - projektiranjem, razvojem, strojnom obradom komponenti, sastavljanjem i testiranjem - umjesto sastavljanjem dijelovi trećih-strana. Njihov asortiman proizvoda obuhvaća opremu za puhanje filmova, strojeve za-izradu vrećica, fleksotisak, strojeve za rezanje i pakiranje, s godišnjom proizvodnjom od 600-800 strojeva koji dopiru do više od 50 zemalja diljem Sjeverne Amerike, Bliskog istoka, Afrike, jugoistočne Azije i Europe.
Za kupce koji procjenjujuAutomatski stroj za puhanje filma pod visokim i niskim pritiskom, relevantna pitanja su može li inženjerski tim dobavljača pružiti podršku pri postavljanju procesa, kako izgleda dostupnost rezervnih dijelova i ima li upravljački sustav stroja dovoljno preciznosti da održi tolerancije na vašoj ciljnoj izlaznoj stopi. Zhuxinov model uključuje punu-prodajnu podršku kroz instalaciju, puštanje u pogon i-održavanje nakon-jamstva - s prilagođenim inženjerskim prijedlozima prilagođenim specifičnim proizvodnim uvjetima i zahtjevima proizvodnje.
Kontakt: WhatsApp +86 18906876055 / DylanD@zhuxinmachine.com / cnzhuxinmachine.com
Sažetak
Ujednačenost debljine filma je svojstvo sustava - to je rezultat dizajna matrice, ujednačenosti hlađenja, stabilnosti procesa, konzistencije materijala i mehaničkih uvjeta koji djeluju zajedno. AnAutomatski stroj za puhanje filma pod visokim i niskim pritiskoms dobrim inženjerskim dizajnom pruža mehaničku osnovu, ali održavanje te ujednačenosti u proizvodnji zahtijeva razumijevanje koje kontrolne varijable utječu na varijaciju CD-a u odnosu na MD, praćenje pravih parametara i rješavanje postupnog odstupanja koje utječe na sve linije puhanog filma tijekom vremena.
Objekti koji dosljedno drže stroge tolerancije ne koriste sofisticiraniju opremu od svih ostalih. Obraćaju veću pozornost na prave stvari - i točno znaju koje varijable treba prvo provjeriti kada se profil mjerenja počne pomicati.
