Kako postići brzu promjenu veličine na stroju za izradu vrećica?

Produktivnost u proizvodnji fleksibilne ambalaže nije samo stvar strojeva koji rade najvećom brzinom. Također se radi o tome koliko brzo može prelaziti s jedne veličine torbe na drugu. Za one s kratkoročnim-do srednje-narudžbama koje obuhvaćaju mnoge veličine vrećica, vrijeme promjene često je najveći skriveni gubitak. AStroj za izradu vrećica za kupovinupotrebno je dva sata da promijeni veličinu i gubi dva sata izlaza. Trošak raste sa svakom promjenom veličine u rasporedu.

Kroz metode brze promjene s lean proizvodnje na Die (SMED) sustav, dana je jasna metoda za smanjenje ovog gubitka. Kada primijenite SMED na aparat za izradu vrećica, možete smanjiti vrijeme prijelaza s 90–120 minuta na 20–30 minuta ili manje. Ne morate kupovati novu opremu.

Evo pogleda točnih koraka za zamjenu aparata za izradu vrećica. Pokazuje gdje je vrijeme izgubljeno. Također su dane praktične metode za ubrzavanje svake faze.

Razumijevanje promjena veličina vrećica

Prije brzog prijelaza morate točno mapirati što se događa kada prijeđete s jedne veličine vrećice na drugu. Evo pet načina na koje promjene veličine mogu utjecati na stroj za izradu vrećica za kupnju:

• Širina vrećice-Potrebno je prilagoditi širinu ili položaj otvora filma, bočnih vodilica i pečata.
• Duljina vrećice (nagib) -Treba prilagoditi duljinu filma za uvlačenje (koliko se filma pomakne po ciklusu).
• Veličina i položaj ručke -- promijenite kalup za bušenje ručke i prilagodite bočni i prednji položaj bušilice.
• Temperatura zatvaranja i duljina zadržavanja-različita debljina filma i širina vrećice zahtijevaju različite postavke topline.
• Širina slagača i izlazne transportne trake-mora odgovarati širini nove platnene vreće kako bi se stabilizirao hrp i brojanje.

Ove promjene uključuju kombinaciju mehaničke, aerodinamičke i elektroničke regulacije. Glavna ideja metode brze promjene je pronaći nešto za što se pripremiti prije kraja tekućeg trčanja.

Korak 1 - Odvojite unutarnje i vanjske zadatke promjene

SMED sustav dijeli sve zadatke prijelaza u dvije kategorije:

• Interni zadaci: rad koji se može obaviti samo kada je stroj zaustavljen. To uključuje zamjenu kalupa, mehanička podešavanja i unose parametara.
• Vanjski zadaci: Posao koji se može obaviti dok stroj još uvijek izvodi posljednju narudžbu. To uključuje alate za pred{1}}pripremu, pred{2}}matrice za zagrijavanje, materijale za crtanje i izmjene tiska.

Prvi korak u brzoj pretvorbi bilo kojeg proizvođača vrećica je pogledati trenutnu promjenu i grupirati svaki zadatak. U većini tvornica, 30-40% vremena utrošenog na zaustavljanje promjene je zapravo vanjski rad koji se obavlja kada je stroj u stanju mirovanja.

Trenutni dobici od samog ovog koraka:

• Kada je posljednja narudžba još uvijek u tijeku, izvucite desnu{0}}modul bušilice iz spremišta za alat.
• Kada stroj radi, l Pred-namjestite regulator temperature zamjenske brtvene trake na postavku nove vrećice.
• Unaprijed izmjerite i označite novu širinu role filma na odmotanoj skeli.
• Ispišite novu tablicu promjene veličine na početku završnog dijela posljednjeg izvođenja.
• Nijedan od ovih zadataka ne zahtijeva zaustavljanje stroja. Pomicanjem izvan zaustavnog prozora smanjuje se slobodno vrijeme bez promjene fizičkih procesa.

Korak 2 - Standardizirajte promjenu matrice za bušenje ručke

U procesu mijenjanja ploče stroja za oblikovanje vrećica za kupovinu, promjena ploče ručke je uvijek najduži interni zadatak. Na strojevima bez standardnog-alata za brzo otpuštanje, njihova zamjena može potrajati 25-45 minuta. To je zbog broja vijaka, potrebe za preciznim poravnanjem i potrebe pokušaja i pogrešaka kako bi se potvrdilo da je bušilica točna.

Ovaj put postoje tri promjene dizajna koje se mogu smanjiti:

Brzo{0}}stezanje matrice

Zamijenite obični šesterokutni-svornjak četvrt-kružnom stezaljkom za zaključavanje bregaste osovine ili hidrauličnim sustavom za brzo stezanje kako biste smanjili vrijeme uklanjanja kalupa i postavljanja. Od 10-15 minuta rada s vijcima do 2-3 minute rada s polugom. Matrica je postavljena na precizni registarski pin za uzemljenje. Ovo ne zahtijeva prilagodbe položaja. Kalup bi trebao biti na pravom mjestu svaki put kada ga stavite.

Die Pre-zagrijavanje

Matrica za bušenje s ručkom obično se drži na sobnoj temperaturi. Stavljanje hladnog kalupa u stroj koji pokreće vrući film stvara neravne neravne izbušene rubove u prvih 200 do 500 ciklusa. To se događa kada se matrica zagrije. Prije instalacije, zamjenska matrica se zagrijava u ormaru za kontrolu temperature kako bi se eliminirao gubitak topline.

Namjensko skladište kalupa s označavanjem

Kalupi se drže u označenim, organiziranim ormarićima pored stroja, čime se smanjuje vrijeme izgubljeno za dobivanje kalupa iz središnje spremišta za alat. Svaki set kalupa treba imati oznaku koja označava veličinu vrećice, najnoviji datum proizvodnje i status inspekcije. To omogućuje operaterima da provjere imaju li ispravan kalup prije nego što se stroj zaustavi.

Korak 3 - Digitalizirajte mehanička podešavanja

Promjene u mehaničkoj veličini stroja za izradu vrećica za kupovinu-širini vodilice, duljini uvlačenja filma, položaju rezača-obično se postižu otpuštanjem matice, okretanjem ručnog kotačića, očitavanjem ljestvice položaja i ponovnim zatezanjem. Pogrešno pročitajte ljestvice i dodajte 20-40 20 – 40 minuta normalno vrijeme prebacivanja provjerom položaja probnih rezova.

U većini slučajeva postoje dvije metode rezanja:

Digitalni indikatori položaja (DPI)

Zamijenite analogne skale na ručnom kotaču s digitalnim prikazom položaja linearnih kodera ili rotacijskih kodera na vijcima za podešavanje) tako da svaki podesivi dio prikazuje svoj položaj do 0,1 mm. Unaprijed-snimljene vrijednosti položaja za svaku veličinu vrećice (pohranjene na laminiranoj kartici ili na ekranu pored stroja) omogućuju operateru da usmjeri ravno na pravo mjesto bez pokušaja i pogreške.

Niži početni troškovi. Digitalni prikazi položaja mogu se koristiti-kao dodatak za većinu osovina za podešavanje stroja.

Kontrolori parametara-temeljeni na receptu

Moderni stroj za izradu vrećica za kupnju postavljen je s PLC kontrolom za pohranjivanje popisa recepata u šiframa veličine vrećica-. Kada operater odabere novu veličinu, kontroler učitava točnu duljinu filma, raspodjelu temperature zavarivanja, vrijeme zastoja i postavke slagača. Operater potvrđuje. Elektroničke postavke su u sekundama, a ne minutama.

Mehanički položaj (vodilice, položaj noža) koji se stroj ne može pomaknuti prikazan je kao ciljni broj na zaslonu operatera. Kontrolni popis omogućuje operateru da dovrši i potvrdi svaku postavku.

Korak 4 - Standardizirajte promjenu filmske role

Kada se koristi druga debljina filma širine filma, promjena valjka filma bitan je dio promjene veličine. Vrijeme potrebno za umetanje filma često se podcjenjuje.

Ove specifične metode ubrzavaju ovaj korak:

• Prije početka prijelaza, unaprijed stavite film u kolica u roli pored stroja-nema potrebe čekati da ga netko ukloni iz skladišta.
• Motorizirano postolje za odmotavanje sa steznom glavom za zračnu jezgru-filmske jezgre zaključavaju se u sekundi bez ručnog urezivanja navoja i zavrtnja.

Stolovi za spajanje s prethodno izrezanim držačima traka-omogućuju vam da brzo zalijepite spoj ili vruće{1}}zavarivanje novog filma na putanju navoja.

Na strojevima koji rade u-postupku savijanja filma (obično se koriste u vrećicama za kupnju s ravnim-dnom), vodilica za savijanje filma mora se prilagoditi novoj širini filma. Unaprijed-zabilježite položaj vodilice za svaku širinu filma --i preklopite vodilicu pomoću digitalnog indikatora --i uključite ovu prilagodbu u isti tijek rada koji se brzo postavlja kao i drugi mehanički položaji.

Korak 5 - Smanjite gubitak probne proizvodnje

Nakon mehaničkih promjena i promjena parametara, morate pokrenuti probni rad kako biste provjerili kvalitetu brtve, položaj ručke, veličinu vrećice i performanse slagača. Za loše vođene prijelaze, ova faza inspekcije troši 200-500 vreća lošeg materijala prije nego što se proces stabilizira.

Strukturirane provjere mogu smanjiti ovaj gubitak:

Prethodno-provjereni skupovi parametara

Ako postavke prekidača (temperatura, vrijeme zadržavanja, duljina uvlačenja, položaj vodilice) dolaze iz prethodno testiranog recepta, a ne nagađanja, prvi testni rad trebao bi biti blizu točne veličine. Time se smanjuje vrijeme provjere s više od 30 ciklusa podešavanja na 5-10 ciklusa pregleda.

Prva-provjera dimenzija artikla

Nakon prvih 10-15 probnih vrećica, operater provjerava širinu, duljinu, položaj ručke i širinu zavarivanja vrećice u odnosu na tehnički list. Prvi kontrolni popis članaka na stranici - dovršen za 3-4 minute - pokazuje je li na nekim dijelovima potrebno dodatno doraditi prije potpune proizvodnje. Bez tako strukturiranih provjera, problemi se često otkrivaju kasnije u izvođenju kada se potroši više materijala.

Ispitivanje čvrstoće brtve na povlačenje

Brzi ručni test ljuštenja provodi se na bočnoj brtvi i lučnim brtvama kako bi se provjerila čvrstoća brtve prije početka pune proizvodnje. Trajalo bi manje od minute. Sprječava da svi meki paketi dođu do kupaca.

Korak 6 - Dokumentirajte i održite dobitak

Brza promjena nije-jednokratno rješenje. Ako se standardi aktivno ne održavaju, situacija će se pogoršati. Evo tri navike za održavanje žetve:

Praćenje vremena promjene: Zabilježite vrijeme početka (zadnja dobra vrećica prethodne narudžbe) i vrijeme završetka (prva dobra vrećica nove narudžbe) svake zamjene. Ucrtavanje ovog vremena u tjedni grafikon može pokazati kretanje, pronaći kombinacije veličina problema i pokazati kako poboljšanja mogu pomoći.

Standardizirani listovi za promjenu: jedna-stranica, korak-po-proces za promjenu svake promjene veličine-uključujući sve vrijednosti lokacije, postavke temperature i korake provjere-eliminira potrebu za memorijom operatera. To osigurava poduzimanje istih koraka za sve smjene.

Redovite provjere kalupa: Tupi kalupi za bušenje ili vruće točke na brtvenoj šipki mogu dovesti do ponovljenih probnih izvođenja i duljeg vremena zamjene. Planiranje provjera i popravaka alata na temelju brojanja ciklusa, a ne kada je ciklus prekinut, spriječit će postupno povećanje vremena prebacivanja kako alat stari.

Realni vremenski ciljevi promjene

S ovim poboljšanim sustavima, realni vremenski ciljevi za zamjenu vrećica su sljedeći:

Ova smanjenja znače stvarno dodatno vrijeme proizvodnje. Zamjena 8 strojeva tjedno smanjila bi prosječno vrijeme prebacivanja za 60 minuta i povećala vrijeme rada stroja za osam sati tjedno. To je kao dodavanje pune proizvodne smjene.

Zaključak

Brza promjena veličine stroja za izradu vrećica za kupnju nije prvenstveno hardverski problem. Ovo je problem dizajna procesa. SMED metoda obavlja unutarnje i vanjske zadatke, standardizira promjene kalupa s alatom za brzo-otpuštanje, koristi digitalne prikaze položaja i postavlja korake provjere za gotovo svaki stroj za kupovinu torbi. Bez obzira koliko je stroj star, bez obzira što njime upravlja. Mala poboljšanja u svakom koraku doprinose ukupnom smanjenju prijelaza od 50 – 70%. Ova smanjenja znače više vremena za proizvodnju i bržu isporuku narudžbi.

Za proizvođače fleksibilne ambalaže koji klijentima služe s različitim veličinama vrećica, često je isplativije-ulagati u metode promjene nego kupovati više strojeva.

Primarne reference:

• Shingo, Shigeo - Revolucija u proizvodnji: sustav SMED, Productivity Press, 1985.
• ASTM F88 - Standardna metoda ispitivanja za čvrstoću brtve fleksibilnih barijernih materijala
• ASTM D882 - Standardna metoda ispitivanja za vlačna svojstva tankih plastičnih folija
• ISO 23125 - Alatni strojevi: Strojevi za tokarenje - Sigurnosni zahtjevi (referenca stezanja alata za brzo-otpuštanje)
• ASTM D996 - Standardna terminologija pakiranja i distribucijskih okruženja
• EN 15593 - Strojevi za pakiranje: Higijenski i sigurnosni zahtjevi za aplikacije u kontaktu s hranom