Online kupovina je u procvatu. To je napravilo veliku razliku u industriji pakiranja. Postoji velika potražnja za laganim, čvrstim i jeftinim materijalima za transport. Polietilenski spremnici prvi su izbor za ne-lomljive predmete. Zamjenjuju mnoge kartonske kutije koje se koriste u svakodnevnom prijevozu. Iza ove obične e-pošte stoji složen proces. Koristi posebne strojeve koji rade samostalno. Da biste razumjeli kako rezači poliestera pretvaraju sirovu plastiku u gotove vrećice, morate razumjeti kako mehanički, toplinski i digitalni sustavi rade zajedno. Ovi sustavi omogućuju brzu i neprekinutu proizvodnju. Ovaj se vodič usredotočuje na ključne korake, provjere kvalitete i ključne čimbenike koji utječu na učinkovitost. Pomaže radnicima u industriji i kupcima da razumiju proizvodni proces. Za proizvođače koji ocjenjuju opremu, izbor apoli mailer stroj za izraduizravno određuje brzinu proizvodnje, prinos materijala i ukupnu učinkovitost linije.
Integracija obrade sirovina i ekstruzije filma
Neke tvrtke kupuju--filmove s polica. Ali mnoge napredne tvornice proizvode vlastite membrane prije izrade vrećica. Time se štedi na troškovima obrade materijala uz održavanje ujednačenije debljine. Proces počinje s plastičnim česticama. To su obično polietilen niske-gustoće ili LDPE. Ušli su u stroj koji se zove ekstruder. Stroj koristi toplinu i rotirajući vijak za topljenje plastike. Zatim gura rastaljenu plastiku kroz kružni kalup kako bi se napravila kontinuirana cijev filma.
Cijev se zatim hladi zračnim prstenom. Valjak ga zatim spljošti u oblik ravne cijevi. Radi se o tome da debljina ostane ista. Ako se promijeni za više od 2%, može uzrokovati probleme ili stvoriti otpad prilikom zatvaranja vrećica. Mnogi modernipoli mailer stroj za izradumodeli imaju senzore koji mogu detektirati debljinu filma tijekom njegove proizvodnje. Ovi senzori daju trenutnu povratnu informaciju upravljačkom sustavu stroja. Istraživanje je pokazalo da održavanje debljine ispod 1,5% može smanjiti kvarove brtvljenja za 40 posto. To povećava i proizvodnju i zadovoljstvo kupaca. Ako koristite-gotovu foliju, stroj ima valjke i vodilice kako bi materijal bio ravan i gladak. Time se zaustavljaju bore ili iščašenja prije nego što započne stvaranje vrećica.
Tisak i obrada površine
Mnogi polipoštari trebaju robne marke, adrese, crtične kodove ili druge oznake. Ali polietilen je tvrda površina tinte. Dakle, stroj koristi koronu. Ovaj proces koristi visoko{3}}električne iskre na tankim filmovima. Mijenja površinu tako da se tinta može zalijepiti za nju. Netretirani film je manji od 30 dina. Za dobar tisak potrebno je 38 do 42 dina.
Nakon tretmana, fleksografski pisači trebaju koristiti vodene ili UV tinte. Brzina odgovara pokretnom filmu. Registracija ispisa čuva servo{2}}cilindre i optičke senzore. Oni otkrivaju markere i odmah prave male promjene. Jedna od prednosti integriranog stroja je mogućnost ispisa i izrade vrećica odjednom. Ovo štedi i radnike i prostor, smanjujući štetu tijekom uklanjanja. Prema podacima iz industrije, zabilježena je stopa uspjeha od 98,5% prvog-prolaska za početni test, ispisan online i offline na kruzerima. Izvanmrežna obrada bila je samo 94-96%. To je zato što linijski strojevi imaju manje problema sa statikom i napetostima. Tuneli za sušenje između jedinice za ispis i post-ispisne jedinice za koronsku obradu nakon ispisa osiguravaju da se tinta i lak osuše i dobro zalijepe prije nego što se film zatvori. Odabir apoli mailer stroj za izradus integriranom mogućnošću inline ispisa jedan je od najučinkovitijih načina za smanjenje koraka rukovanja i poboljšanje ukupnog prinosa prvog-prolaska.
Brtvljenje, perforacija, formiranje usne
Poliester ima samo{0}}ljepljive trake. Prije uporabe prekrijte zaštitnim slojem. Automatsko generiranje ove značajke zahtijeva kombinaciju nekoliko koraka. Prvo izrežite ravnu cijev duž jednog ruba kako biste napravili otvoreni lim. Ili, ovisno o dizajnu torbe, neka bude cjevasta. Usne su preklop koji drži ljepilo na mjestu. Izrađuje se s preklopnom vodilicom ili s dodatkom druge folije.
Ljepilo Thermalmelt nanosi se na kontrolirani način pomoću alata s prorezima ili kotačićima. Moraju se kontrolirati temperatura, debljina i doziranje ljepila. Ako ima premalo ljepila, pečat će puknuti tijekom transporta. Ako ga je previše, curi i stvara otpad. U međuvremenu dodajte podstavu za otpuštanje na ljepljivu traku. Donja brtva i bočne brtve izrađene su od grijanih brtvenih šipki ili udarnih brtvila. Vrijeme, temperatura i tlak moraju odgovarati vrsti i brzini filma. Koristite rotirajući nož ili laserske ureze za dodavanje perforacija koje je lako otvoriti. Studije su pokazale da servo-kontrolirano brtvljenje ostaje snažno pri brzinama od 50 do 200 metara u minuti. Međutim, zbog vremenskih pogrešaka, čvrstoća brtve mehaničkog spojnog sustava smanjit će se za više od 120 metara u minuti. Modernopoli mailer stroj za izradudizajni se sve više oslanjaju na servo{0}}pokretane sustave brtvljenja za održavanje dosljednog integriteta brtvljenja pri većim brzinama proizvodnje.
Rezanje, slaganje i brojanje automatski
Nakon zatvaranja i perforiranja, neprekinute mreže moraju se izrezati u pojedinačne vrećice. Rotacijski rezač ili sustavi noževa režu svaku poruku na određene duljine. Fotoelektrični senzori koriste tiskane oznake ili perforacije za provjeru položaja rezanja. Točnost rezanja komercijalnih strojeva općenito je unutar ±1 mm.
Gotovi poštar ide na stanicu za slaganje. Tamo su prebrojani, uvezani i pakirani. Automatski sustavi brojanja koriste optičke senzore ili provjere težine kako bi osigurali da su svežnji ispravni. Napredni strojevi imaju automatske-sustave preuzimanja i postavljanja. Oni su složeni u kartonske kutije ili skupljene pakete za pakiranje bez radnika. Time je riješen jedan od najzahtjevnijih poslova u proizvodnji poštanskih pošiljaka. Ručno brojanje i pakiranje obično čine 20-30% svih izravnih radnih sati. Sada automatizirani sustav slaganja drži korak sa strojem. Također su smanjili grešku brojanja na ispod 0,1%.
Sustavi osiguranja kvalitete i praćenja procesa
Brza proizvodnja može biti problematična ako se ne pronađu nedostaci. Moderni polimailer strojevi imaju mnogo inline provjera. Vizualni sustav za praćenje kvalitete ispisa, pokrivenosti ljepila, brtvljenja i veličine papirnate vrećice u stvarnom vremenu. Oni će odmah označiti ili odbiti lošije proizvode. Merne ćelije provjeravaju tlak brtvila. Termoparovi kontroliraju temperaturu. Tahimetar provjerava rade li svi pokretni dijelovi istom brzinom.
Podaci s ovih senzora ulaze u središnji sustav. Sustav prati učinkovitost stroja, upotrebu materijala i stope grešaka. Prediktivno održavanje koristi podatke motora, vibracije i performanse grijača za predviđanje grešaka prije nego što se stroj isključi. Standard 21360 Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO) predviđa da je takvo praćenje sada obavezno za konkurentne tvrtke za pakiranje. Više nije extra. Ovo je temeljno. Objekti koji koriste potpuno-digitalni nadzor bilježe povećanje učinkovitosti stroja od 15 do 25 posto u prvoj godini. To je uglavnom zato što ima manje malih stranica i problemi se brže pronalaze.
Razmatranja održivosti u automatiziranoj proizvodnji
Okoliš je sada važan faktor u odabiru i radu strojeva. Automatizirani sustavi pomažu planetu na precizne načine. Čvršća kontrola debljine koristi manje plastike. Precizno nanošenje ljepila koristi manje kemikalija. Dobro se suši i zatvara, zbog čega svaka vrećica troši manje energije. Mnogi od novih strojeva mogu koristiti recikliranu plastiku i biorazgradive materijale. Ali ti materijali često zahtijevaju različite postavke jer se tope i reagiraju na različite načine.
Također je važno smanjiti otpad tijekom pokretanja, prebacivanja i vremena neprekidnog rada. Automatsko otkrivanje spojeva, izmjena rola i pohrana recepata pomažu u smanjenju otpada tijekom zamjene. Industrijske studije pokazale su da optimizirana automatizirana proizvodnja poštanskih pošiljaka stvara 30-40% manje otpada od polu-ručnih metoda s istim rezultatom. To je veliki problem za objekte koji žele dobiti certifikat o nultoj nuli otpada ili koji se moraju pridržavati novih pravila o odgovornosti proizvođača.
Zaključak
Automatizirana proizvodnja polimernih pošiljaka kombinira znanost o polimerima, precizne strojeve, toplinsko inženjerstvo i digitalnu kontrolu. Svaki korak -- od ekstruzije i površinske obrade do tiskanja, brtvljenja, rezanja i testiranja -- mora biti blisko usklađen. To osigurava dosljednu kvalitetu po komercijalno razumnoj cijeni. Ovi će strojevi postati sofisticiraniji kako se bude razvijala online kupnja, a ekološki propisi postajali sve stroži. Kad kupci gledaju kapacitet, ne bi trebali samo provjeravati ocjenu brzine. Također moraju pogledati kontrolu kvalitete, koliko je lako mijenjati, što stroj može podnijeti i podatkovne sustave. Ovi faktori određuju performanse stroja i konkurentnost stroja tijekom vremena. Bilo da nadograđujete postojeću liniju ili ulažete u nove kapacitete, odaberite pravopoli mailer stroj za izraduzahtijeva brzinu balansiranja, fleksibilnost materijala i ugrađene-značajke osiguranja kvalitete kako bi se uskladili s trenutnim profilima narudžbi i budućim očekivanjima rasta.
Reference
Društvo inženjera plastike (2023).Kontrola mjerenja i integritet brtve kod ekstruzije puhanim filmom. Zbornik radova godišnje tehničke konferencije SPE.
Udruga fleksibilne ambalaže (2022). * Izvješće o stanju meke industrije fleksibilne ambalaže*. FPA Odjel za istraživanje tržišta.
Journal of Journal of Applied Polymer Science (2023). 'Servo nasuprot' performansi mehaničkog brtvljenja u-brzoj pretvorbi polietilenskih vrećica. Vol. 140, broj 12.
Institut proizvođača strojeva za pakiranje (2023).Trendovi automatizacije u pretvorbi fleksibilne ambalaže. PMMI poslovna inteligencija.
Međunarodna organizacija za normizaciju (2022). # 21360; Pametna proizvodnja – Referentna arhitektura*. ISO/TC 184.
::Zaklada Ellen MacArthur (2023.).Fleksibilno smanjenje ambalažnog otpada kroz optimizaciju procesa. Serija istraživanja kružnog gospodarstva.
