Vrste uobičajenih kvarova glodalice za rubove i metode rješavanja problema za strojeve za savijanje i valjanje rubova
Kao nužna oprema u tekstilnoj, pakirnoj i tiskarskoj industriji, stroj za savijanje ima karakteristike visoke automatizacije i velike brzine rada, pa je kvarove potrebno otklanjati na vrijeme. U ovom su radu sažeti tipični kvarovi triju ključnih modula mehaničkog prijenosa, pneumatskog upravljanja i električnog sustava te je predloženo standardizirano rješenje.
I. Kvarovi sustava mehaničkog prijenosa
1.1 Odstupanje točnosti savijanja
Tipične manifestacije: dislokacija poruba, nedosljednost veličine, nakupljanje bora.
Glavni uzroci:
Nedovoljan tlak vakuumske čašice: kada je dovodni tlak zraka manji od 0,4 MPa, vakuumska vakuumska čašica ne prianja pouzdano na tkaninu, uzrokujući klizanje materijala. Slučaj linije-maske za lice pokazao je da je kvar zračnog kompresora smanjio tlak na 0,3 MPa što je dovelo do 30% odbijanja proizvoda dnevno.
Istrošenost presavijene šablone: dugotrajna-uporaba može rezultirati pomicanjem referentnih točaka pozicioniranja na šabloni. U slučaju strojeva za savijanje platna, istrošenost predloška od 0,5 mm može uzrokovati pogrešku šarke od 5 mm.
labavljenje pogonskog remena: servo motori se sinkronizirano opuštaju s sklopivim mehanizmom, uzrokujući fluktuacije brzine. Kutija za kotrljanje pokazala je povećanje od 2% u varijaciji brzine šarke s prepustom remena od 15 mm.
rješenja:
Instalirajte digitalne mjerače tlaka za-praćenje dovoda zraka u stvarnom vremenu s pragovima alarma od 0,4-0,6 MPa
Korištenje šablona za kalibraciju sustava laserskog pozicioniranja svakih 500 radnih sati
Mehanizmi za podešavanje dinamičke napetosti remena Temeljeni na tretmanu silikonskom mašću na površini remenice
1.2 Abnormalno zaglavljivanje materijala
Tipične manifestacije: nakupljanje materijala i aktivacija zaštite od preopterećenja opreme
Glavni uzroci:
Statičko prianjanje: sintetička vlakna kao što je poliester mogu generirati statički elektricitet tijekom-prijenora velikom brzinom. Linija maske izmjerila je 8 kV statičkog elektriciteta, što je rezultiralo prianjanjem materijala od 40%.
Neusklađenost ploče vodilice: kada je razmak ploče vodilice manji od 1,2× debljine materijala, učestalost smetnji kutije stroja za pakiranje povećava se dvostruko.
Kontaminacija fotoelektričnog senzora: nakupljanje prašine smanjuje snagu signala. Torbica za mape za posteljinu pokazala je stopu lažne aktivacije od 25% kada je osjetljivost senzora pala na 70%%.
rješenja:
Instalirajte ionizirajuće puhače za uklanjanje statičkog elektriciteta i održavanje vlažnosti okoliša od 45-65% RH
Upotrijebite podesivi mehanizam ploče za vođenje s preciznim podešavanjem od 0,1 mm
Implementacija protokola za čišćenje senzora razine 3: dnevni brifing, tjedno trljanje alkoholom i mjesečna kalibracija točnosti
ii. Kvarovi pneumatskog upravljačkog sustava
2.1 Fluktuacije tlaka
Tipične manifestacije: Sporo preklapanje, nepotpuni hod cilindra
Glavni uzroci:
Nestabilnost tlaka zračnog kompresora: Učestalost aktiviranja sigurnosnog ventila povećava se peterostruko u kutiji valjaonice s ukupnim tlakom većim od 0,6 MPa, uzrokujući fluktuacije od ±0,15 MPa.
Propuštanje: Glavne točke propuštanja su kvarovi na spoju cijevi. Ispitivanja opreme pokazala su da bi rupa promjera 1 mm rezultirala gubitkom komprimiranog zraka od 0,3 kubnih metara na sat.
Kvarovi elektromagnetskog ventila: Statistička analiza omota za rublje pokazuje da je 38% pneumatskih kvarova uzrokovano pregorjevanjem svitka, a 27% kvarom jezgre ventila.
rješenja:
Provedba fazne regulacije tlaka: 1 puta 0,35 MPa, 3 puta 0,55 MPa, 5 puta 0,6 MPa.
ultrazvučni detektori detektori Locirajte mjesta curenja i zamijenite spojeve metalnih brtvi
Uspostavljanje preventivnog održavanja: zamjena zavojnice svakih 2000 sati i mjesečno čišćenje kućišta ventila
2.2 Kvar sustava za puhanje
Tipične manifestacije: neravnomjerno savijanje, gužvanje tkanine
Glavni uzroci:
Blokada štapića za ispuhivanje: prema jednoj liniji-maski za lice, 30% proizvoda može postati naborano zbog začepljenih otvora za zrak.
pogreške sinkronizacije solenoidnog ventila: Kada je vremenska razlika dvostrukog ispušnog ventila veća od 0,1 sekunde, platnena jakna pokazuje materijalna odstupanja od 8 mm.
Kontaminacija vlagom: Nefiltrirani komprimirani zrak prouzročio je hrđanje 40% čeličnih cilindara u kutijama mlina.
rješenja:
Ugradnja filtera od 0,01 μm s automatskom odvodnom cijevi
Korištenje modula za sinkronizaciju PLC-a, tolerancija vremena od ± 0,05 sekundi
Svakodnevno čišćenje šipke puhala korištenjem obrnutih zračnih impulsa od 0,6 MPa
III. Kvarovi električnog upravljačkog sustava
3.1 Prekidi u komunikaciji
Tipične manifestacije: abnormalnosti zaslona osjetljivog na dodir i zaustavljanje programa
Glavni uzroci:
Gubitak faze pretvarača: Kutija za presvlačenje posteljine pokazuje da je zbog rada s gubitkom faze temperatura motora dosegnula 95 stupnjeva, aktivirajući toplinsku zaštitu.
Kvar graničnog prekidača: Kada se pritisna ploča lijevog graničnog prekidača slomi, uređaj je zabilježio stopu preklapanja od 100%.
Smetnje uzemljenja: Kada otpor uzemljenja mlina premaši 4 omega, pogreška komunikacije se utrostručuje.
rješenja:
Instalirajte zaštitnike redoslijeda faza s prekidom gubitka faze od 0,5 sekundi od 0,5-sekundi
Zamjena mehaničkih graničnih prekidača s magnetskim graničnim prekidačima radi poboljšanja pouzdanosti
Implementacija namjenskog sustava uzemljenja Manji ili jednak 1 omega otporu
3.2 Kvarovi senzora
Tipične manifestacije: lažna aktivacija i lažno brojanje
Glavni uzroci:
Fotonaponsko onečišćenje: Linija maske pokazala je da 15% pogrešaka u brojanju dolazi od onečišćenja senzora.
Neusklađenost enkodera: Kada spojna osovina enkodera brojača pukne, savijač platna zabilježio je 100% grešku sloja savijanja.
Proklizavanje kotača tahometra: kotrljajuća šasija ima rotacijsku pogrešku od 25% kada je brzina rotacije materijala premašila projektirani kapacitet kapaciteta rotacijskog tahometra za 120%.
rješenja:
Korištenje senzora IP67 s automatskim sustavima čišćenja
Implementirajte dizajn redundantnog kodera na temelju-usporedbe glavne usklađenosti u stvarnom vremenu
Ugradite sustave za kontrolu napetosti kako biste održali toleranciju napetosti materijala od ±5%.
IV. UVOD Tipično rukovanje greškama
Poduzmite neaktivnost pet replikacijske ploče:
Preliminarni pregled: zračni tlak od 0,6 MPa, aktiviranje elektromagnetskog ventila i nosač ploče za kopiranje potvrđeni
Dubinska dijagnostika: Mjerenje napetosti elastične trake (standardno 12±1 N) i hoda cilindra (standardno 50±0,5 mm)
Identifikacija problema: otkrivanje i zapljena ležaja kopirne ploče s osušenom mašću
Korekcija: zamjena ležajeva, primjena visokotemperaturne litijeve smole, podešavanje položaja cilindra
Validacija: 20 ciklusa sušenja bez diranja i točnost savijanja od ±0,5 mm potvrđeni su tijekom ispitivanja materijala
V. Sustav preventivnog održavanja
Dnevne provjere:
Očistite sve fotoelektrične senzore (krpa-bez dlačica + alkohol)
Provjerite dovodni tlak zraka (snimanje digitalnog mjerača)
Testiranje značajki isključivanja u hitnim slučajevima
Tjedne provjere:
Mjerenje napetosti pogonskog remena (mjerač napetosti)
Podmazivanje pokretnih komponenti (viso-litijska mast)
Kalibracijski sklopivi predložak (provjera laserskog pozicioniranja)
Mjesečne provjere:
Integrirana inspekcija žice (ispitivanje izolacije megaommetrom)
Zamjenski filteri kompresora zraka (praćenje diferencijalnog tlaka)
Ažurirajte sigurnosnu kopiju PLC programa (spriječite gubitak podataka)
Veliko tekstilno poduzeće usvojilo je pristup upravljanju greškama sustava, povećavajući vrijeme isporuke s 800 MTBF na 1500 sati, dok je ukupna učinkovitost opreme povećana za 22%. Praksa pokazuje da standardizirano rješavanje kvarova i preventivno održavanje uvelike smanjuju neplanirane zastoje i osiguravaju kontinuiranu stabilnost proizvodne linije.
