Proizvođači plastičnih -majica poznati su kao "automatski" proizvođači vrećica s ključnim funkcijama kao što su servo{1}}pokretano hranjenje, automatska kontrola napetosti, fotoelektrično praćenje ispisa, sinkronizacija bušenja, automatsko brojanje i slaganje, otkrivanje grešaka i automatski zastoj te brzo prebacivanje pohrane recepata. Ove funkcije utječu na broj operanda potrebnih za pokretanje stroja. Oni također utječu na troškove rada i stope otpada tijekom cijele smjene.
Kupci bi trebali ispitati svaku od sedam značajki i postaviti jasne zahtjeve za svaku.
Automatizacija jezgre: uvlačenje, stezanje i brtvljenje
Glavna automatizacija počinje s brtvenim putem ispred membrane.
Servo{0}}pogonsko hranjenje.Crtež pomiče film na fiksnu duljinu po ciklusu i održava duljinu rezanja unutar ±1 mm. Jeftiniji strojevi koriste mehaničke bregove s dijelovima s fiksnim hodom. Za promjenu duljine vreće, operater mora ručno podesiti ručicu. To može trajati 30-60 minuta. Pomoću servo sustava operateri mogu promijeniti duljinu vrećice na upravljačkoj ploči za manje od 2 minute. To pomaže stroju da obradi kraće proizvodne narudžbe uz kraće vrijeme postavljanja.
Automatska kontrola napetosti.Plesač ili učitavač provjerava napetost filma u stvarnom vremenu. Zatim sustav automatski prilagođava olabavljene kočnice. Za proizvodnju vrećica za majice od 20–50 μm LDPE filma, ciljna napetost je 20–45 N. Ako napetost previše varira, film se može razvući prije rezanja. To može dovesti do različitih duljina vrećica i nejednakih ušica. Kupci bi trebali provjeriti koristi li sustav senzore i{10}}kontrole zatvorene petlje. "Podesiva kočnica" postavljena rukom operatera nije automatska kontrola napetosti.
PID{0}}kontrolirano brtvljenje sa SSR izlazom.Temperatura brtve mora se održavati između 120 stupnjeva C i 160 stupnjeva, s varijacijom koja ne prelazi + -2 stupnjeva. Sustav bi također trebao reagirati dovoljno brzo da održava temperaturu stabilnom na 30 krugova u minuti. Preklopni releji u čvrstom stanju (SSR) imaju dulji životni vijek grijača od mehaničkih kontaktora. Također smanjuje pad temperature tijekom proizvodnje. To pomaže u sprječavanju slabih otvorenih slabih brtvi u umetcima nakon dugih proizvodnih ciklusa. Proizvođači plastičnih -majica sa sve tri funkcije zahtijevaju manje pozornosti operatera tijekom proizvodnje.
Fotoelektrično praćenje i sinkronizacija proboja
-Majice obično nose zaštitne znakove. Utjecaj ispisa na automatizaciju je uglavnom na dva načina.
Praćenje registracije ispisa.Fotoelektrični senzor čita otiske na filmu. Zatim prilagođava položaj za pečaćenje kako bi logo ostao u sredini svake vrećice. Bez ovog sustava, pozicija za ispis može se pomaknuti 5 – 10 mm u roli. To može dovesti do odbijanja vrećica. Senzori bi također trebali raditi pri normalnim brzinama proizvodnje. Provjerite kod dobavljača određeno vrijeme za ispravljanje pogreške, primjerice u 2-3 vrećice nakon otkrivanja pogreške.
Sinkronizacija probijanja procesa.-Urezane ručke prsluka otvorene između ušitih nabora. Mora biti u ispravnom položaju u svakoj traci i na svakom biciklu. Sposobnost podešavanja mehaničkog ekscentra je ograničena. Servo ili pneumatski probijači spojeni na glavni upravljač mogu podesiti vrijeme promjene duljine vrećice. Poravnanje bušenja mora biti unutar ±0,5 mm od pregiba. Veća pogreška može uzrokovati pucanje ručke iza ugla kada se torba puni. Zamolite dobavljača da promijeni duljinu vrećice i objasni kako prilagoditi vrijeme bušenja. Dobro-integrirani sustav može se prilagoditi automatski bez potrebe za ručnim naporom.
Slaganje, brojanje i otkrivanje grešaka
Automatizacija nizvodno utječe na to koliko je operatera potrebno.
Automatsko brojanje i podešavanje serije.Optički ili mehanički brojači broje gotove vrećice. Operateri mogu postaviti veličinu serije kao što je 50, 100 ili 200 vrećica. Kada se dosegne zadani broj, stroj će se oglasiti alarmom ili automatski dozirati. To daje Packersovim vrećama istu veličinu svežnja bez potrebe za ručnim brojanjem.
Automatsko slaganje.Stroj je spljoštio vrećice i poredao ih na stol za dostavu. Neki modeli torbu naizmjenično zakreću za 90 stupnjeva, tako da torba zauzima manje prostora. Loše slaganje povećava troškove rada. Operateri koji moraju popraviti svaki stog ne mogu lako pokretati dva stroja odjednom.
Otkrivanje kvarova i automatski prekid rada.Stroj bi trebao provjeriti ima li puknuća filma ili repa role, perforacije ili zaglavljivanja, problema s temperaturom i tlakom ispod 0,4 MPa. Kada nešto pođe po zlu, stroj se odmah zaustavlja i na zaslonu prikazuje kod alarma. To pomaže smanjiti štetu i otpad proizvoda tijekom rada bez nadzora.
Automatsko podmazivanje.Središnji sustav podmazivanja osigurava ulje ili mast na ključnim točkama u postavljenom rasporedu. To pomaže u smanjenju trošenja ležaja i brijega. Također eliminira potrebu za svakodnevnim ručnim podmazivanjem.
HMI, pohrana recepata i brzina promjene
Sučelje povezuje sve funkcije automatizacije. Moderni proizvođač plastičnih vrećica za majice koristi HMI s dodirnim zaslonom za pohranjivanje 50–100 recepata. Svaki recept može uključivati duljinu vrećice, temperaturu pečaćenja, vrijeme pečaćenja, broj serije, vrijeme bušenja i brzinu isporuke. Kada operater odabere pohranjeni proizvod, sve postavke mogu se učitati u sekundi. Ručni unos postavki može dovesti do pogrešaka. Na primjer, pogrešna temperatura može oštetiti cijelu rolu filma prije nego što se otkrije problem.
Osim broja pohranjenih recepata, provjerite HMI u tri područja:
Jezik i jedinica:Izbornici trebaju biti na radnom jeziku operatera. Ovaj stroj bi trebao koristiti metričke jedinice.
Dijagnostika kvarova:Monitor bi trebao prikazati problematično područje i dati moguća rješenja. Osnovni brojevi alarma koji zahtijevaju servisne pozive su od male koristi.
Podaci o proizvodnji:Sustav bi trebao bilježiti broj proizvedenih vrećica, odbijenih vrećica i broj radnih sati po smjeni. Ovi podaci mogu pomoći u planiranju proizvodnje bez ručne dokumentacije.
Automatizacija će biti bolja Vrijeme promjene. Strojevi sa servo hranjenjem, povratom formule i automatskim mjerenjem vremena bušenja mogu se prebaciti s vrećice 300x500 mm na vrećicu 400x600 mm u pet minuta putem upravljačke ploče. Strojevi s ručnim podešavanjem radilice i bez formule trebaju oko 40 minuta. Također proizvodi više otpada jer operateri prilagođavaju postavke.
Sigurnosne i usklađene funkcije blokiranja
Automatske značajke također moraju uključivati sigurnosne blokade. Sve je to potrebno za siguran rad. Prema mehaničkoj direktivi 2006/42/EC, aStroj za izradu plastičnih vrećica za majiceza prodaju na europskom tržištu zahtijevaju pečaćenje i rezanje površina. Ulazna i izlazna vrata trebaju imati blokade koje zaustavljaju rad stroja kada se otvore. Sustavi kočenja u nuždi trebaju zadovoljiti potrebnu razinu izvedbe ISO 13849-1. Strojevi bi također trebali spriječiti slučajno ponovno pokretanje.
Provjerite isključuje li blokada i grijač. Ne bi trebali samo obustaviti stroj. Brtvene šipke mogu doseći i do 160 stupnjeva, tako da i dalje mogu uzrokovati opekline kada se motor zaustavi i zaštita otvori.
Strojevi proizvedeni prema sustavima kvalitete certifikacije ISO 9001: 2015 mogu uključivati dokumentirane procjene rizika i CE tehničke dokumente. Ovi dokumenti mogu pomoći kupcima da provjere sigurnosni dizajn stroja. Certifikacija gotovih vrećica je drugo pitanje. Na primjer, ASTM D6400 i EN 13432 primjenjivi su na zahtjeve za vrećice za kompostiranje. Stroj i dalje treba stabilnu postavku za brtvljenje kako bi proizvodio vrećice stabilne kvalitete.
Često postavljana pitanja
Je li cijena servo stroja viša od cijene bregastog pogonskog motora?
Za pretvarače različitih veličina narudžbi, da. Servo sustav može promijeniti duljinu torbe za oko 2 minute. Mehanički sustavi traju oko 40 minuta. Za trgovine koje proizvode više od tri veličine vrećica tjedno, viša cijena obično se može nadoknaditi unutar prve godine. Trgovine koje proizvode specifikaciju vrećice dulje vrijeme možda neće moći nadoknaditi dodatni trošak.
Mogu li se automatske značajke naknadno dodati postojećim strojevima?
Mogu se dodati neke značajke. Fotoelektrično praćenje i automatsko brojanje uobičajene su opcije naknadne ugradnje. Teško je dodati servo napajanje i upravljanje zatvorenom-petljom. To bi zahtijevalo veliku obnovu mjenjača. U mnogim slučajevima jeftinije je kupiti novi stroj. Kupci koji planiraju dodati značajke kasnije trebaju provjeriti podržava li kontroler module proširenja prije kupnje stroja.
Koje su funkcije otkrivanja grešaka najvažnije u svakodnevnoj proizvodnji?
Otkrivanje oštećenja filma i alarm odstupanja temperature dvije su važne funkcije. U normalnom tijeku proizvodnje mogu se pojaviti fragmenti i koluti. Bez automatskog isključivanja, stroj može nastaviti raditi i gubiti film, a da operater ne shvati problem. Promjene temperature tijekom vremena također mogu smanjiti kvalitetu brtve. Upozorenja kada se temperatura promijeni za ± 5 stupnjeva u usporedbi sa postavljenim vrijednostima mogu pomoći operaterima da otkriju probleme prije nego što se stvori previše otpada.
Zaključak:
Stroj za izradu plastičnih vrećica za majice ima sedam automatskih funkcija, točnije servo uvlačenje, kontrolu napetosti zatvorene-petlje, PID brtvljenje, fotonaponsko praćenje sinkronog utiskivanja, automatsko brojanje i slaganje, automatsko otkrivanje greške u zastoju i HMI.
Za svaku funkciju trebaju postojati jasni kriteriji prihvaćanja. Mogu se koristiti u milimetrima, njutnima, stupnjevima i minutama. To čini "automatski" lak za testiranje i usporedbu. Glavni rezultat je broj potrebnih operatera i stopa odbijanja po smjeni.
Uz ISO 9001:2015 i CE certificiranu proizvodnu liniju torbi za majice i ove automatizirane značajke, cnzhuxinmachine.com pruža opremu s više od 30 godina iskustva u proizvodnji opreme.
Izvor informacija
· ASTM F88 --Standardna ispitna metoda za čvrstoću brtve fleksibilnih barijernih materijala
· ASTM D6400 – Standardna specifikacija za plastične naljepnice dizajnirane za aerobno kompostiranje u komunalnim ili industrijskim postrojenjima
· EN 13432 – Zahtjevi za ambalažu koja se može reciklirati putem kompostiranja i biorazgradnje
· ISO 9001: 2015 -Zahtjevi sustava upravljanja kvalitetom
· ISO 13849-1 --SafetyRelated Dijelovi kontrolnih sustava
· Mehanička Direktiva 2006/42/EC -- Osnovni europski zdravstveni i sigurnosni zahtjevi za strojeve
· Grand View Istraživanje-Prognoza tržišta plastičnih vrećica
