Kako pogoni za proizvodnju plastičnih vrećica poboljšavaju produktivnost tvornice?
Proizvođači koji odaberu liniju za proizvodnju platnenih vrećica obično traže cijenu, a zatim brzinu. Ali glavno pitanje je jednostavno: hoće liStroj za proizvodnju plastičnih vrećicasmanjiti troškove proizvodnje 1000 vrećica?
Produktivnost nije samo niz značajki stroja. To je poveznica između broja proizvedenih vrećica i rada, materijala, energije i zastoja potrebnih za njihovu proizvodnju.
Moderna oprema za proizvodnju plastičnih vrećica može promijeniti te troškove na četiri načina: proizvodnja po operateru, rasipanje materijala, dosljednost kvalitete i fleksibilnost prijelaza.
Izlaz po operateru: odakle dolazi množitelj rada
Najočitiji dobitak produktivnosti je brzina. Ali brzina će pomoći samo ako se broj radnika ne povećava.
Za ručno zavarivanje vrećica potreban je radnik za punjenje vrećice. Radi 20-40 vreća u minuti i zahtijeva 2-3 radnika. Polu-automatske proizvodne linije dodale su automatsko pečaćenje, ali još uvijek je potreban jedan radnik za postavljanje role, jedan radnik za provjeru pečata i jedan radnik za slaganje. Može proizvesti oko 60-80 vrećica u minuti.
AutomatskiStroj za proizvodnju plastičnih vrećicapovlači mrežu, kontrolira napetost, zatvara, reže, broji i slaže vrećice. Jedan radnik može nadzirati HMI, a drugi može mijenjati glasnoću. Tipična majica i ravna torba mogu proizvesti oko 80–150 vrećica u minuti.
Što se tiče produktivnosti rada, to znači da svaki radnik troši tri do šest puta više po satu od ručnih metoda, ovisno o veličini vreće. Rad stroja košta više po satu, ali proizvodi više. Stoga, čak i prije nego što se uračunaju uštede materijala, cijena konverzije po 1000 vreća opada.
Ista proizvodna linija obično može raditi u dvije ili tri smjene, s istim brojem radnika u smjeni. To znači da kada tvornice dodaju noćnu smjenu, troškovi rada po vreći se ne povećavaju.
Učinkovitost materijala: otpad u procesu nestaje
Otpad je glavni trošak za filmove. To može naštetiti profitu na narudžbama s niskom-maržom. Folije su obično 15–50 μm LDPE ili HDPE i cijene su u kilogramima. Svaki metar koji ne prođe test brtvljenja ili je nepravilno izrezan postaje zastario uz punu cijenu filma.
Ručne i mehanički pokretane linije obično troše 3–5% stranice zbog promjena registracije, nejednake napetosti i pogrešaka operatera. Servo -pokretana linija koristi plesače i mjerne ćelije za kontrolu napetosti u zatvorenoj petlji. Može održavati duljinu vrećice unutar ±1 mm i točnost ispisa unutar ±0,5 mm. Ove kontrole obično mogu smanjiti materijalni otpad ispod 1%.
Sustavi brtvljenja također pomažu u smanjenju otpada. Moderne linije koriste PID kontrolu i polu{1}}prekidače za kontrolu temperature brtvljenja. Održava temperaturu čeljusti unutar zadane vrijednosti od ±2 stupnja C. To će pomoći u smanjenju broja vrećica koje odbacuju slagači zbog slabih brtvi ili izgaranja.
Operateri također mogu pokrenuti film na najnižoj temperaturi kako bi dobili pouzdano brtvljenje. To smanjuje toplinu i deformaciju filma. Filmovi s niskim talištem također mogu raditi stabilnije bez izgaranja.
Tvornice obično mjere ove rezultate u smislu stopa otpada i prvih-prolaznih stopa. Oni su dio ISO 22400 sustava ključnih pokazatelja učinka proizvodnje.
Dosljednost i prerada: produktivnost nevidljiva na brzom biranju
Brzina i gubitak su glavne uštede. Ali jedan od najvećih skrivenih troškova proizvodnje platnenih torbi je prerada kupaca.
Proizvodna linija koja proizvodi 120 vrećica u minuti, s lošim brtvljenjem od 2%, može proizvesti tisuće neispravnih vrećica po smjeni. Ove vrećice mogu proći vizualni pregled, ali ne prolaze kontrolu tijekom pakiranja. Zatim se mogu vratiti, što dovodi do kreditnih bilježnica ili gubitka kupaca u tvornicama.
Oprema za proizvodnju plastičnih vrećica koja upotrebljava kontrolu zatvorene-petlje i inline detekciju grešaka može spriječiti pojavu ovih problema. Temperaturni alarmi mogu otkriti promjene u temperaturi brtve. Senzori slomljene membrane mogu otkriti slomljenu membranu. Otkrivanje pogrešnog uvlačenja može otkriti probleme s hranjenjem. Ovi sustavi mogu zaustaviti liniju u roku od nekoliko sekundi, umjesto da dopuste da se problem nastavi kroz volumen.
Dobro-održavan, potpuno automatskiStroj za proizvodnju plastičnih vrećicamože provjeriti kvalitetu brtvljenja prema ASTM F88, što je standardna metoda za ispitivanje čvrstoće brtvljenja meke ambalaže. Stabilan stroj može održavati čvrstoću brtve u stabilnom rasponu prilikom mijenjanja brzina.
Ova dosljednost pomaže na dva glavna načina. Jedan je smanjenje inspekcijskog rada. Kada je proces stabilan, QC može ispitati uzorak, a ne svaku hrpu. Obično operateri koji pregledavaju vrećice mogu raditi i drugi posao.
Drugo, pomaže u zaštiti prodajnih cijena. Stabilna proizvodna linija platnenih torbi može zadržati velike kupce bez dodatnih popusta.
Fleksibilnost prijelaza i vrijeme neprekidnog rada: Neka linije rade
Produktivnost se uglavnom odnosi na vrijeme neprekidnog rada. Brzi strojevi nisu od pomoći ako miruju kada se veličina mijenja.
Ovdje se servo{0}}strojevi razlikuju od starijih strojeva. Mehaničke žice mijenjaju duljinu torbe mijenjanjem brzina ili podešavanjem brijega. To može potrajati 30-60 minuta i obično zahtijeva pomoć mehaničara.
Servo{0}}pokretana linija pohranjuje HMI. Ove postavke uključuju duljinu vrećice, temperaturu zatvaranja, napetost i broj gomila. Operateri mogu promijeniti veličinu vrećice u samo pet minuta jednim gumbom.
Tvornica može izgubiti pet do deset sati proizvodnje tjedno mijenjajući 10 veličina dnevno na mehaničkoj proizvodnoj liniji. Sa servo-pogonskom linijom, ista tvornica može izgubiti manje od sat vremena.
Održavanje također utječe na vrijeme rada. Tijekom godina to je pomogloStroj za proizvodnju plastičnih vrećicaodržavati dobru učinkovitost produktivnosti. Brtvene čeljusti, oštrice i omotači komponente su koje je potrebno redovito mijenjati. U dobro-projektiranim strojevima ti se dijelovi mogu zamijeniti bez posebnih alata ili sustava za brzo-otpuštanje. Promjene brade traju minute, a ne pola smjene.
Strojevi izrađeni u skladu s Direktivom o mehanici 2006/42/EC i povezani s IEC 60204-1 opremljeni su štitnicima i pristupnim točkama koje se međusobno blokiraju. Ove značajke čine održavanje sigurnijim. Oni također pomažu u zaštiti radnog vremena, budući da nezgode mogu dovesti do prekida rada koji traju mnogo dulje od planiranog održavanja.
Sustav kvalitete ISO 9001:2015 može postaviti jasne servisne intervale. To olakšava planiranje održavanja. Planirano održavanje pomaže u smanjenju neočekivanih zastoja i održavanjuStroj za proizvodnju plastičnih vrećicatrčanje duže.
Često postavljana pitanja
Je li potpuno automatizirana proizvodna linija doista učinkovitija od nekoliko ručnih stanica?
Za istu veličinu i format vrećica, potpuno automatizirana proizvodna linija od 100–120 vrećica u minuti ima dva operatera, koji obično zamjenjuju tri ručne ili polu-automatske stanice, ukupno šest do devet operatera, i nižu cijenu konverzije i stopu otpada po tisuću vrećica.
Koja je stvarna stopa otpada moderne linije za proizvodnju platnenih torbi?
Linije servo pogona s napetošću zatvorene petlje i kontrolom registracije ispod 1%, dok su mehaničke ili ručne linije 3%–5%. Ovo poboljšanje uglavnom dolazi od dosljednosti točnosti dužine platnene vrećice i stabilnosti temperature zavarivanja.
Koje mehaničke karakteristike imaju najveći utjecaj na produktivnost u svakodnevnom radu?
Tranzicija temeljena na progresivnim porezima. Proizvodna linija koja mijenja veličinu za manje od pet minuta na HMI-u može isplativo obraditi mnoge kratkoročne-narudžbe, dok mehanička proizvodna linija od 30 do 60 minuta tjera tvornice da proizvode velike narudžbe, gubeći fleksibilnost rasporeda - prazninu koja bi bila ispunjena narudžbama preko noći.
Izvor informacija
ISO 22400-2 - Automatizirani sustavi i integracija: ključni pokazatelji učinka za proizvodne operacije (produktivnost, dostupnost, metrika kvalitete)
ISO 9001:2015 - Sustav upravljanja kvalitetom i dokumentirani procesi održavanja
ASTM F88/F88M - Standardna metoda ispitivanja za čvrstoću brtvljenja fleksibilnih barijernih materijala
IEC 60204-1 - Mehanička sigurnost: mehanička i električna oprema
Direktiva o strojevima 2006/42/EZ - Zahtjevi Europske unije o mehaničkoj sigurnosti i zaštiti
Podaci o tržištu istraživanja Grand View i proizvodnje vrećica od konoplje
