Automatizacija je jedna od najčešće korištenih riječi u marketingu proizvođača torba. Gotovo svi dobavljači kažu da su njihovi strojevi automatizirani. Nekoliko dobavljača objašnjava što je automatska kontrola, koliko je tolerantna ili što se događa kada sustav ne radi.
Razlika između istinski automatizirane proizvodne linije i stroja koji zahtijeva ručno podešavanje je u tri glavna načina. Prvo, pogledajte vrijeme promjene. Dalje, ovisi o tome koliko se često stroj gasi. Treće, pogledajte koliko operatera zahtijeva smjena.
Ovaj će rad objasniti značajke automatizacije modernihStroj za plastične vrećice.Također daje ključne brojke koje svaka značajka treba zadovoljiti.
Servo Web Feed i zatvorena petlja napetosti: temelj
Prva razina automatizacije u bilo kojemStroj za plastične vrećiceje kontrola pokreta. Druge značajke automatizacije nadograđuju se na njega.
Stariji strojevi koriste sustave radilice i bregaste osovine za povlačenje filma. Duljina platnene vrećice određena je mijenjanjem brzina ili pomicanjem klipnjača. To može potrajati 30-60 minuta i obično zahtijeva pomoć mehaničara. Duljina platnene torbe ovisi o preciznosti mehanizma.
Servo{0}}pogonski dovod zamjenjuje sustav. Operater na ekranu upisuje duljinu torbe. Sustav se može kontrolirati do ±1 mm duljine. Zamjena nove torbe može trajati manje od pet minuta i ne zahtijeva nikakav alat. Servo također može kontrolirati brzinu pokretanja i zaustavljanja filma. Ovo je važno za membranu. Čvrsti mehanički pokreti od 100 krugova u minuti rastežu LDPE na 15 mikrona. To može promijeniti duljinu vrećice tijekom istog procesa proizvodnje.
Kontrola napetosti radi sa servo pogonom. plesačka ruka ili mjerač težine mjeri stvarnu napetost filma. Zatim otpustite kočnicu podešavanjem zatvorenog-sustava petlje. Ovisno o širini i debljini filma, sustav obično održava napetost u rasponu 20 -45 N.
Ova kontrola utječe na duljinu vrećice i položaj ispisa. Kada je napetost previsoka, 25 μm LDPE se može istegnuti za nekoliko postotaka. Servo može imati točan broj, ali se stvarna duljina reza još uvijek može promijeniti. Niža napetost također može uzrokovati pomicanje filma s jedne strane na drugu, uzrokujući probleme s registracijom. Na dobro-opremljenom stroju operater će
Pohrana recepata i HMI: Nema mehaničke transformacije
Druga razina je informacijska automatizacija. Omogućuje stroju da zapamti kako napraviti svaki proizvod.
ModernaStroj za plastične vrećiceje pohranjen u svojim HMI proizvodnim receptima. Recepti mogu uključivati duljinu vrećice, temperaturu zatvaranja po području, vrijeme zadržavanja zavarivanja, postavku napetosti, broj hrpa, vrijeme probijanja i brzinu pokretne trake. Svaki recept je spremljen pod nazivom proizvoda. Umjesto ponovnog postavljanja stroja, operater može odabrati sljedeći nalog.
Tvornice s deset ili više SKU-ova dnevno mogu uštedjeti pet do deset proizvodnih sati tjedno s ovom značajkom. To je uobičajeno za ugovorne proizvođače vrećica.
HMI također obrađuje mnoge zadatke koji su se nekada oslanjali na operatere. Prije početka proizvodnje, stroj podiže temperaturu brtve na zadanu vrijednost. Ne počinje kružiti sve dok svako područje nije unutar postavljene tolerancije. Brojač prati proizvodnju prema broju narudžbi. Kad je narudžba dovršena, stroj je prestao raditi, tako da zadnji hrp nije kratak.
Također bilježi upozorenja s vremenskim oznakama. Operateri mogu vidjeti vrijeme svakog alarma. To olakšava određivanje uzroka spore proizvodnje tijekom smjena.
Strojevi koji slijede IEC 60204-1 upravljačke krugove mogu prikazati ove dijagnoze u jasnom formatu. Tvornice koje koriste ISO 9001:2015 također mogu dodati zapise o alarmima svojim zapisima procesa bez potrebe za dodatnom papirologijom.
Registracija, perforacija i inline nadzor kvalitete
Treći sloj drži svaku vrećicu s tiskanim umjetničkim djelima kao prethodna vrećica.
Praćenje registracije ispisa čini automatiziranoStroj za plastične vrećicepogodan za tiskani film. Foto Oči čitaju dojmove. Šalje signal servo sustavu koji pomiče film naprijed ili natrag. Ovo zadržava pečat i rez na mjestu na umjetničkom djelu. Sustav može održavati točnost od ±0,5 mm pri mijenjanju brzina.
Udarac-ručke za struk koristi isti registracijski signal na liniji otisnutoj na torbi majice. Servo drži ručku na mjestu. To će spriječiti otvaranje ručke u brtvenu liniju. Prije servo indeksiranja, operater mora postaviti položaj bušilice mehaničkim podešavanjem i pregledati ga očima. Automatizacija može eliminirati takve nedostatke.
Inline nadzor također dodaje kontrolu kvalitete. Zatvorene temperaturne zone uvijek se provjeravaju. Moderni upravljači oglašavaju alarm ili zaustavljaju stroj kada se područje pomakne za ±2 stupnja od zadane vrijednosti. Ova promjena temperature može biti rani znak slabog brtvljenja.
Senzori također provjeravaju slagač za vrećice. Detektor nestalih paketa će pronaći preskočene petlje koje bi inače mogle proći nezapaženo u sredini hrpe.
Ovi sustavi ne mogu zamijeniti operatere. Smanjuju potrebu da operater cijelo vrijeme promatra stroj brzinom od 100 krugova u minuti, što je teško učiniti pouzdano.
Detekcija grešaka, brojanje i sigurnosni sloj
Ostatak automatizacije održavat će rad linije. Kad nešto pođe po zlu sa strojem, on se gasi i šalje prebrojane vrećice.
Samo-dijagnosticiranje kvarova pokriva probleme koji mogu brzo stvoriti otpad. To uključuje pucanje filma, otkrivanje spajanja mreže, temperaturne varijacije brtvljenja, tlak ispod razine od 0,4–0,5 MPa i gubitak tragova ispisa. Kada nešto pođe po zlu, stroj se zaustavlja i prikazuje problem na HMI-ju. Također bilježi kvarove. Operater može vidjeti gdje je proces stao, a da ne mora pretraživati cijelu liniju.
Ovo povećava prosječno vrijeme potrebno za popravak. Ispravljanje jasne poruke o pogrešci može trajati oko dvije minute. Kvarovi bez jasnih informacija mogu potrajati oko 20 minuta jer operateri moraju provjeriti linije.
Brojanje i slaganje automatizira gotovu vrećicu do određene količine. Opća točnost je ±1 vrećica / serija. Sustav može dodati oznake ili različite pozicije hrpe na kraju svake serije. Zatim pomiče gotovu hrpu proizvodnom brzinom.
Kada proizvodna linija izravno hrani pakirače kartona, šaržni sustav radi s nizvodnom pokretnom trakom. Ovo će osigurati da stroj ima dovoljno vrećica da spriječi čekanje stroja.
Sigurnosne značajke također su dio sustava automatizacije. Ove su značajke regulirane za strojeve za plastične vrećice koji se prodaju u Europi. Kada se stroj otvori, zaštitni štitnik zaustavlja stroj. Krug za zaustavljanje u nuždi dizajniran je u skladu s razinama izvedbe ISO 13849-1. Stroj također može spriječiti slučajno ponovno pokretanje nakon kvara. Ove funkcije zahtijeva Mehanička direktiva 2006/42/EZ.
Noviji strojevi također mogu koristiti podatkovna sučelja, kao što je OPC UA, koji je standardiziran kao IEC 62541. Šalje broj proizvodnje, stanja alarma i brzinu stroja tvorničkom nadzornom sustavu. Planer pogona tada može provjeriti stanje stroja bez potrebe da hoda do proizvodnog pogona.
Često postavljana pitanja
Koja značajka automatizacije se najbrže isplati?
Pohranjivanje recepata sa servo napajanjem. Sa svakom promjenom veličine, vrijeme zamjene može se smanjiti s 30–60 minuta na manje od 5 minuta. U pogonima koji imaju mnogo SKU-ova, to se vrijeme može uštedjeti u gotovo svakoj smjeni. Operatori trebaju samo koristiti HMI, a ne posebne vještine.
Znači li povećana automatizacija manje operatera?
To znači manje operatera po vreći, ali ne znači uvijek i manje zaposlenika. Operater može nadzirati automatiziranu liniju umjesto dva ili tri operatera potrebna na mehaničkom stroju za hranjenje, nadzor i slaganje vrećica. Sadnja biljaka obično koristi uštedu rada za ispis, pakiranje ili rad u drugoj smjeni, umjesto da smanji broj zaposlenih.
Može li se automatizacija dodati starijim strojevima?
Samo dio. Dostupni servo kit i individualni brojač. Oni poboljšavaju točnost duljine vrećice i brojanje. Međutim, automatsko prebacivanje, registracija ispisa i potpuna dijagnoza greške zahtijevaju servo-kontrolni sustav. Preinake često ne pružaju potpuno kumulativno prebacivanje i dijagnozu kvara za strojeve dizajnirane sa servo kontrolom od samog početka.
Izvor informacija
- IEC 60204-1 --Mehanička sigurnost: mehanička i električna oprema, upravljački krugovi i dijagnostika.
- ISO 13849-1 --Mehanička sigurnost: sigurnosni-aspekti kontrolnih sustava.
- Direktiva o strojevima 2006/42/EC-Zahtjevi Europske unije o mehaničkoj sigurnosti i zaštiti.
- IEC 62541 -OPC unificirana arhitektura, standardi sučelja strojnih podataka.
- ISO 9001: 2015 -Upravljanje kvalitetom i procesna dokumentacija;
- - KPI-jevi za proizvodne operacije (dostupnost, izvedba, kvaliteta).
- Podaci o tržištu istraživanja Grand View i proizvodnje vrećica od konoplje.
