Kapacitet je prva brojka koju kupci pitaju. To je također jedna od najpogrešnijih figura.
Dobavljači bi mogli reći da aStroj za proizvodnju plastičnih vrećicamože proizvesti 120 vrećica u minuti. Kupci mogu dodati 480 minuta, s procijenjenih 57.600 vrećica po smjeni. Ali prve narudžbe mogu potrajati dulje od očekivanog. Zatim je nejasno koji je broj bio pogrešan.
Glavna razlika je nazivna brzina i stvarna proizvodnja. Veličina vrećica, širina filma, broj traka, vrijeme zatvaranja i učinkovitost promjene brzina utječu na stvarnu proizvodnju.
Ovaj rad predstavlja metodu izračuna proizvodnog kapaciteta stroja za oblikovanje plastičnih vrećica. Ovo pomaže kupcima da usporede navedeni kapacitet stroja s brojem stvarno proizvedenih vrećica u vrijeme promjene smjene.
Pravo značenje nazivne brzine, prilaza i "torbi po minuti"
Dobavljači strojeva koriste dva različita uređaja za poboljšanje brzine. Ako ih kupci pomiješaju, pogrešno su izračunali kapacitet.
Neki pružatelji usluga koriste petlje iz minute-po-minutu. To znači broj ciklusa pečaćenja i rezanja koje stroj izvrši u minuti. Drugi dobavljači koriste plastične vrećice svake minute. To vam omogućuje izračunavanje broja vrećica u svim trakama višelinijskog stroja.
Jedno-redne majice proizvode 60–120 ciklusa u minuti i 60–120 ciklusa u minuti. Više{7}}proizvodna linija može proizvesti nekoliko vrećica u jednom ciklusu. Na primjer, aStroj za proizvodnju plastičnih vrećicasa šest traka proizvodi šest vrećica po ciklusu. Pri 60–120 krugova u minuti, kada radi svih šest staza, može proizvesti 360–720 vreća u minuti.
Broj traka je bitan, ali više traka ne znači i slobodnu brzinu. Svaka traka treba vlastitu membranu, alate za brtvljenje i kanale za slaganje. Sve trake i dalje koriste isti okvir i prijenos.
Više{0}}strojevi se obično koriste u vrećicama velikog-kapaciteta, kao što su torbe za -majice i tanke vrećice za maloprodaju. U usporedbi sa širinom folije, dobro funkcioniraju kada su vrećice male.
Na primjer, stroj širine 1200 mm može voziti četiri trake s vrećom od 300 mm. Isti stroj može voziti samo u dvije trake s vrećama od 600 mm.
Dakle, pri istoj brzini cirkulacije, kapacitet ovisi o širini filma i širini vrećice. mora biti uključena i rubna obloga za svaki prilaz.
Kako ograničiti veličinu torbe
Učinak veličine platnene vrećice na kapacitet uglavnom se ogleda u dva aspekta: širini i duljini. Svaki utječe na stroj na drugačiji način.
Širina je granica prostora. Od paukove mreže širine 1200 mm ne može se napraviti torba od 700 mm na četiri trake jer je 4x700 mm šire od paukove mreže. Mora postojati i prostor za rubove. Jednostavno pravilo je uzeti korisnu širinu folije, oduzeti obrub rubova, a zatim podijeliti ravnu širinu vrećice s bočnim-prostorom za umetke. Rezultat zaokružuje broj prilaza. Ovisi o alatu stroja. Promjena zahtijeva rekonfiguraciju stroja, a ne samo promjene postavki.
Postoji vremensko ograničenje duljine. Pečaćenje i rezanje svakog ciklusa traje određeno vrijeme. Servo također treba povući membrane za sljedeću vrećicu. Dulje vrećice zahtijevaju izvlačenje više folije u istom ciklusu. Kada je vrećica kratka, stroj može raditi maksimalnom brzinom. Kada je torba dugačka, stopa cirkulacije opada.
Na primjer, na tipičnoj servo -pogonskoj liniji, torba od 300 mm može se kretati nazivnom brzinom. Vreća od 1000 milimetara može se kretati samo 60-70% brzine jer filmu treba više vremena za transport. Zato je tablica specifikacija za aStroj za proizvodnju plastičnih vrećicatreba prikazati kapacitet različitih duljina vrećica, a ne samo broj.
Debele membrane dodaju još jedno vremensko ograničenje zbog vremena zadržavanja brtvljenja. Film od 15 μm zahtijeva samo kratko vrijeme kontakta s bradom. Filmu od 50 mikrona ili laminiranom filmu može biti potrebno 0,4–0,8 sekundi topline da prođe kroz materijal. Ako zadržavanje premaši vrijeme ciklusa stroja, brtva postaje ograničenje. Čak i ako je platnena vrećica kratka, ne može se reciklirati prema nazivnoj stopi.
Učinkovitost: broj između ocjene i stvarnosti
Nijedan od strojeva nije radio svojom nazivnom brzinom pri punoj brzini. Stvarni proizvodni kapacitet strojeva za izradu plastičnih vrećica je gubitak učinkovitosti, a ne brojke u brošuri.
Učinkovitost proizvodnje dobro{0}}proizvodne linije platnenih vrećica obično je između 75% i 90%. To znači da pri nazivnim brzinama stvarni broj dobrih vrećica iznosi 75% do 90% teoretske proizvodnje. Glavni gubici dolaze iz nekoliko uobičajenih izvora:
Na servo sustavima promjena veličine ili formata pohranjenih recepata servo linije recepata traje oko 20-40 minuta. Stari strojevi mogu trajati 30-60 minuta. Pogon koji dnevno zamijeni četiri stroja može izgubiti oko sat vremena proizvodnje dnevno.
Zaustavite se otprilike 5-10 minuta odjednom. Vrijeme izmjene role ovisi o težini role filma, veličini vrećice i debljini filma.
Kada se kvaliteta filma promijeni u procesu pokretanja nakon zamjene i tijekom proizvodnje, doći će do situacije povrata i zastarjelosti instalacije. Stabilni vodovi s kontrolom napetosti-zatvorene petlje mogu ograničiti ovaj gubitak na manje od 1–2% izlaza. Nestabilne linije imaju veću stopu otpada.
Vremenski određeno parkiranje, kao što su pauze, smjene i planirano održavanje, također će smanjiti ukupnu smjensku proizvodnju. To nisu gubici opreme u OEE izračunu, ali ipak smanjuju broj proizvodnih vreća.
ISO 22400-2 koristi upotrebljivost, izvedbu i kvalitetu za mjerenje ukupne učinkovitosti opreme. Džepne krpe za prašinu sa 75–85% OE općenito rade dobro. Za planiranje kapaciteta, kupci bi trebali koristiti rezultate prilagođene učinkovitosti. Za novuStroj za proizvodnju plastičnih vrećica, nazivna brzina x 0,8 je razumna brojka za planiranje.
Radni primjer: od specifikacije do pomaka izlaza
Radi jasnoće, uzmite ovu tipičnu postavku stroja i proizvoda:
Cijeli stroj: Servo-pokretan vod, 800 mm široka membrana, jedna žica, nazivna brzina 100 o/min.
Proizvodi: Ravna maloprodajna vrećica, 400 mm širine, 250 mm duljine, polietilen niske gustoće 20 μm.
Broj traka: mreža od 800 mm s trimom od 20 mm, ostavljajući 780 mm korisne širine. 780 ÷ 400=1 trake. Dvije trake od 400 mm trebaju više od 800 mm plus podrezivanje, tako da je jedna traka stvarna postavka.
Brzina ciklusa, duljina vrećice od 250 mm: Stroj može raditi na ili blizu 100 ciklusa u minuti.
Teoretski učinak: 100 vrećica po smjeni x 60 minuta x 8 sati=48,000 vrećica.
Učinkovitost 80%: 48.000 × 80%=38,400 vrećica po smjeni. Jedna smjena dnevno za 250 radnih dana, što je jednako 9,6 milijuna vrećica godišnje.
Promijenite jednu stvar sada. Koristeći isti stroj, folija je široka 1200 mm i pokreće dvije trake za vrećice od 400 mm. Brzina ciklusa ostaje na 100 krugova u minuti, ali se učinak udvostručuje. Učinkovitost proizvodnje je 80 posto, sa 76.800 vrećica po smjeni.
Ovo objašnjava zašto se sposobnost ne može procijeniti samo na temelju brzine. Širina filma, broj traka i veličina vrećice utječu na stvarnu proizvodnju aStroj za proizvodnju plastičnih vrećica. Isti regal može proizvesti 5 milijuna ili 15 milijuna vrećica godišnje, ovisno o konfiguraciji.
Isti izračuni mogu se koristiti za planiranje potreba. Na primjer, kupac koji treba 3 milijuna vrećica majica mjesečno i radi 26 radnih dana treba oko 115.000 vrećica dnevno. S 80 posto učinkovitosti i dvije smjene dnevno,Stroj za proizvodnju plastičnih vrećicatreba proizvesti oko 9000 vreća na sat. Ovaj zahtjev pomaže odrediti točan broj traka i brzine bicikla. Ovo je bolje od jednostavnog odabira jednolinijskog stroja s većom nazivnom brzinom.
Često postavljana pitanja
Jesu li cijene za svaki stroj iste?
Ne. Neki dobavljači naplaćuju po minuti za stazu. Drugi su navodili ukupan broj vrećica u svim trakama. Oba broja. Također možete pitati o korištenoj ocjeni-veličine torbe. Kada je vrećica duža ili folija deblja, kapacitet obično pada.
Koliko se stvarna snaga razlikuje od nazivne brzine?
Za-dobro vođene pruge trebalo bi planirati 75 do 90 posto nazivne brzine. Razlike proizlaze iz prebacivanja, promjena valjaka, pokretanja otpada i planiranja zastoja. Za mjerenje ovih faktora koristi se OE prema ISO 22400-2 KPI sustavu.
Može li jedan stroj raditi dovoljno brzo da proizvede više vrećica?
Samo unutar veličine platnene vrećice i debljine folije. Ako je stroj već na nazivnoj cikličnoj brzini, veći učinak obično zahtijeva veću mrežu s više traka ili drugi stroj.
Za istu vreću za prašinu često je učinkovitije povećati učinkovitost uklanjanja prašine nego povećati brzinu uklanjanja prašine. Brže prebacivanje i brže pomicanje mogu smanjiti vrijeme prekida rada i omogućitiStroj za proizvodnju plastičnih vrećicatrčati duže.
Izvor informacija
- ISO 22400-2 - Automatizirani sustavi i integracija: ključni pokazatelji učinka za proizvodne operacije (OEE, dostupnost, izvedba, kvaliteta)
- ISO 9001:2015 - kontrola procesa upravljanja i upravljanje kvalitetom dokumenata
- ASTM F88/F88M - Standardna metoda ispitivanja za čvrstoću brtvljenja fleksibilnih barijernih materijala
- IEC 60204-1 - Mehanička sigurnost: mehanička i električna oprema
- Direktiva o strojevima 2006/42/EZ - Zahtjevi Europske unije o mehaničkoj sigurnosti
- Podaci o tržištu istraživanja Grand View i proizvodnje vrećica od konoplje
