Stroj za izradu PBAT vrećica toplinski zatvara, reže i slaže filmove i mješavine PBAT/PLA, PBAT/škroba i PBAT/CaCO3 u gotove vrećice za kompostiranje. PBAT je biorazgradivi alifatski-aromatski poliester. Talište je 110-115 stupnjeva, istezanje pri lomu je više od 300%, a gustoća je oko 1,2-1,3 g/cm3. Njegova žilavost i fleksibilnost čine ga naširoko korištenim u proizvodnji sintetičkih vrećica. European Bioplastics izvještava da PBAT čini značajan udio u globalnom proizvodnom kapacitetu bioplastike. Ograničenja-vreća za jednokratnu upotrebu i pravila za pakiranje koje se može kompostirati podržavaju ovaj zahtjev na mnogim tržištima.
BAT kao osnovni materijal - svojstva dizajna mehanizma za oblikovanje
PBAT ima različite performanse obrade od tradicionalnog polietilena. Ove razlike imaju izravan utjecaj na dizajn stroja:
- Temperatura topljenja: 110-115 stupnjeva, blizu LDPE. PBAT se počinje razgrađivati na oko 200 stupnjeva. Time je materijal manje upotrebljiv za obradu.
- Indeks tečenja taline: 2-5 g/10 minuta na 190 stupnjeva /2,16 kg. To zahtijeva odgovarajuće omjere povlačenja i dizajn puža tijekom ekstruzije filma.
- Produljenje pri lomu: 300%–700% za čisti PBAT film. To je više od mnogih rezultata PE. Film je razvučeniji u napetim situacijama.
- Temperatura brtvljenja: 90-130 stupnjeva, efektivni raspon brtvljenja približno 15-25 stupnjeva.
Biorazgradivost: PBAT mješavine ispunjavaju zahtjeve kompostabilnosti za kompostiranje ASTM D6400 i EN 13432 u kontroliranim uvjetima industrijskog kompostiranja.
Ove značajke omogućuju PBAT stroju za izradu vrećica da radi na temperaturama sličnim PE cijevima. PBAT, međutim, ima uži spoj i mekši, elastičniji film. zatezni sustav također se mora pozabaviti svojom većom rastezljivošću. Tipični raspon napetosti može biti niži od PE linije. Servo pogonske zavojnice s povratnom informacijom iz mjernih ćelija zatvorene-petlje mogu pomoći u održavanju stabilne napetosti filma tijekom rezanja i brtvljenja.
Obrađeni primarni materijali
Stroj obrađuje četiri materijala. Svaka vrsta zahtijeva različite postavke obrade.
Čisti PBAT film
Jedno-slojni PBAT film obično je debljine 20-80 mikrona. To je jedan od jednostavnijih PBAT-ova za obradu. Može se zatvoriti na 100-130 stupnjeva s tlakom od 0,2-0,5 MPa i vremenom zadržavanja od 0,3-0,6 sekundi. Pure PBAT proizvodi meke, fleksibilne vrećice. Ove se vrećice mogu koristiti za proizvodnju ambalaže, vrećica za odjeću i sintetičkih vrećica za kupnju. Budući da film ima veliko istezanje, napetost pri popuštanju treba držati ispod 30 N, što pomaže u sprječavanju istezanja filma dok prolazi kroz stroj.
PBAT/PLA mješavine
PBAT/PLA naširoko se koristi u komercijalnoj sintetičkoj ambalaži. PBAT i PLA mogu se miješati u omjerima 40/60 do 80/20. Mješavina 60/40 PBAT/PLA uobičajen je omjer. PLA dodaje tvrdoću, mogućnost ispisa i otpornost na toplinu. PBAT dodaje fleksibilnost i otpornost na udarce. Talište smjese je oko 130-160 stupnjeva, ovisno o količini PLA. Njegovi hermetički zatvoreni prozori također su uži, oko 10-15 stupnjeva. Stroj za izradu vrećica PBAT koji pokreće smjesu zahtijeva preciznu kontrolu temperature, obično oko ±2 stupnja. Tlak brtvljenja može biti malo veći, oko 0,3–0,6 MPa, što pomaže u postizanju stabilne čvrstoće brtvljenja. Istezanje smjese niže je od čistog PBAT-a, obično oko 100–300%. Ovo dovodi postavke napetosti bliže onima koje se koriste u PE folijama.
Mješavine PBAT/škroba
Škrob se često koristi kao jeftino-punilo u PBAT formulacijama. Sadržaj škroba obično se kreće od 10% do 30%. Može utjecati i na performanse stroja i na svojstva vrećice. Škrob povećava krutost i hrapavost površine filma. Također može učiniti foliju osjetljivijom na vlagu. Temperatura brtvljenja obično se kreće od 120-140 stupnjeva. Mješavine škroba će možda trebati malo dulje vrijeme zadržavanja nego čisti PBAT. Ovo osigurava potpuno brtvljenje zbog većeg toplinskog kapaciteta škroba. Ove formulacije također imaju tendenciju većeg koeficijenta trenja, što može utjecati na to kako se film kreće kroz dionicu za oblikovanje.
PBAT/CaCO3 spojevi
Tijekom namotavanja može se dodati 20–50% kalcijevog karbonata kako bi se smanjili troškovi smole, povećala neprozirnost i poboljšala ravnost filma. Mineralno-film je tvrđi, manje elastičan i više abrazivan od čistog PBAT-a. Strojevi koji rade s visokim sadržajem CaCO3 mogu koristiti očvrsnute rezove, kao što su D2 alatni čelik ili karbidni -s rubovi. -Površine brtvenih šipki otporne na habanje također mogu pomoći u smanjenju trošenja i habanja. Temperatura brtvljenja može se povećati za 5-10 stupnjeva zbog toplinske mase minerala. Stope proizvodnje također se mogu smanjiti za 10-15% jer film sporo prenosi toplinu tijekom zatvaranja i hlađenja.
Specifikacija strojeva za obradu više- materijala
| Parametri | Čisti PBAT | PBAT/PLA mješavina | PBAT/škrob | PBAT/CaCO3 |
| Temperatura zatvaranja | 100-130 stupnjeva | 130-160 stupnjeva | 120-140 stupnjeva | 125-145 stupnjeva |
| Raspon napetosti | 10-30N | 15–35N | 20–40N | 20-45N |
| Brzina proizvodnje | 80–140 vrećica/min | 60–110 vrećica/min | 70–120 vrećica/min | 60-100 vrećica/min |
| Tlak brtvljenja | 0,2–0,5 MPa | 0,3–0,6 MPa | 0,25–0,55 MPa | 0,3–0,6 MPa |
| Nošenje noževa | Normalan | Normalan | Uspon | visoko |
| Točnost temperature | ±3 stupnja | ±2 stupnja | ±3 stupnja | ±3 stupnja |
| Vrijeme promjene | - | 10–15 min | 10–15 min | 15-20 min |
Materijali obrađeni u PBAT stroju za izradu vrećica moraju zadovoljiti kriterije sintetičke stabilnosti kada se prodaju kao proizvodi za kompostiranje:
- ASTM D6400 - američki standard za sintetičku plastiku. Osigurava zahtjeve za razgradnju i biorazgradnju u kontroliranim uvjetima industrijskog kompostiranja.
- EN 13432 – Europski standardi za sintetičku ambalažu. Uključuje dezintegraciju, biorazgradnju i ograničenja za određene teške metale i druge tvari.
- ISO 14855-1 - Metoda ispitivanja za mjerenje biorazgradnje plastike u kontroliranim uvjetima kompostiranja. Eksperimentalni podaci mogu podržati procjene strukturne kompostabilnosti prema relevantnom standardu.
- EU PPWR - Uredba o ambalaži i ambalažnom otpadu (EU) 2024/1781 utvrđuje zahtjeve za dizajn ambalaže, smanjenje otpada, mogućnost recikliranja i sastav za određene primjene ambalaže.
Grand View Research predviđa da će globalno tržište biorazgradive plastike nastaviti rasti. PBAT i PLA naširoko se koriste u sintetičkoj ambalaži. Ove tržišne i regulatorne promjene povećale su potražnju za opremom koja može prerađivati certificirane materijale za kompostiranje uz održavanje konkurentnih troškova proizvodnje.
F A Q
Može li PBAT linija za vrećice prerađivati i tradicionalne PE folije?
Da. Osnovna struktura stroja je slična. To uključuje oslobađanje, rubno vođenje, rezanje, brtvljenje i slaganje. PE ima nešto niže temperature brtvljenja i širi raspon obrade. Međutim, korištenje istih proizvodnih linija za sintetičke i konvencionalne materijale može dovesti do unakrsne-kontaminacije. To može utjecati na tvrdnje o kompostabilnosti. Prerađivači za proizvodnju certificiranih vrećica za kompostiranje obično koriste namjensku liniju materijala na bazi PBAT-.
Kako osjetljivost na vlagu utječe na PBAT/škrobnu foliju tijekom pakiranja u vrećice?
Sam PBAT apsorbira manje vlage od PLA. Mješavine-na bazi škroba lakše upijaju vlagu. Pretjerana vlažnost u zatvorenim područjima rezultira porama, mjehurićima i slabim brtvljenjem. filmske role se skladište na temperaturi od 20-25 stupnjeva uz relativnu vlažnost zraka ispod 50%. Formulacije bogate -škrobom također mogu zahtijevati prethodno-sušenje ili kontrolirano skladištenje prije pakiranja u vrećice.
Koliki je rok trajanja PBAT folije prije pakiranja u vrećice?
čisti PBAT film se skladišti u zatvorenim, hladnim i suhim uvjetima 6-12 mjeseci i održava dobre performanse obrade. Zbog promjene apsorpcije vlage škrobne faze, razdoblje skladištenja škrob-pomiješanog filma je kratko, oko 3 do 6 mjeseci. Dugotrajno-skladištenje smanjuje snagu brtvljenja i povećava odbacivanje vrećica i materijalni otpad.
Raspon materijala PBAT stroja za izradu vrećica utječe na njegovu primjenu u proizvodnji kompozitne ambalaže. Mješavina Pure PBAT filma i PLA, škroba ili mineralnih punila zahtijeva različite temperature brtvljenja, napetost filma, rezanje i postavke kontrole vlage. Postavke na temelju-recepta olakšavaju promjenu materijala. Servo -strojevi mogu se zamijeniti za oko 10-15 minuta, ovisno o vrsti vrećice i dizajnu stroja.
Za proizvođače koji traže certifikat ISO 9001:2015 i CE za proizvodne linije za pakiranje, cnzhuxinmachine.com nudi opremu iza koje stoji više od 30 godina inženjerskog iskustva.
Izvor informacija
